Pompalar arasındaki mesafe. Tipik bir su temini pompa istasyonunun çalışma prensibi ve tasarımı

Genel talimatlar

Pompalama ve üfleme istasyonları

8.1.1 Pompa istasyonları, tabloda belirtilen çalışma güvenilirliğine göre üç kategoriye ayrılmıştır. 17 .

8.1.2 Pompa ve şişirme istasyonlarının yerleşimi, makine dairelerinin, kaldırma ve taşıma ekipmanlarının boyutunun belirlenmesi, ünitelerin, bağlantı parçalarının ve boru hatlarının, servis cihazlarının (köprüler, platformlar, merdivenler vb.) yerleştirilmesine ilişkin temel gereksinimler makine dairesi hollerinin su basmasına karşı önlemler kabul edildiği için SP 31.13330.

Dalgıç pompalı kanalizasyon pompa istasyonlarının yerleşimi ve düzenlenmesine ilişkin gereklilikler, pompa üreticileri tarafından belirlenen spesifik özellikler dikkate alınarak bu kurallara uygun olarak alınmalıdır.

Özellikle, yedek ünitelerin iç mekanda depolanmasıyla kurulumunun sağlanmamasına izin verilir. pompa istasyonu 2 - 4 saat içinde değiştirilme olasılığına tabidir.

8.2.1 Pompalar, ekipman ve borular, tasarım akışına ve fiziksel ve kimyasal özellikler Atıksu veya yağış, kaldırma yüksekliği ve pompaların ve basınçlı boru hatlarının özelliklerinin yanı sıra tesisin işletmeye alma sırası dikkate alınarak.

Ekipmanın yerleşimi ve kablolaması, istasyonun çalışmasını durdurmadan ünitelerin, bağlantı parçalarının ve bireysel bileşenlerin değiştirilme olasılığını sağlamalıdır. Yedek pompa sayısı tabloya göre alınmalıdır. 18 .

Notlar

1 Yağmur suyunun pompalanması için pompa istasyonlarının performansı, belirli bir süre boyunca ağın taşması, akış düzenlemesi ve izin verilen pompalama süresi ile alçakta kalan alanların su basmaması dikkate alınmalıdır.

2 Birinci operasyonel güvenilirlik kategorisindeki pompa istasyonlarında, iki kaynaktan güç beslemesi sağlamak mümkün değilse, içten yanmalı motorlar, termik motorlar vb. ile otonom elektrik kaynaklarının yanı sıra yedek pompa ünitelerinin kurulmasına izin verilir. ( dizel enerji santralleri ve benzeri.).

3 Gömülü pompa istasyonlarının verimliliğinde gelecekte bir artışa ihtiyaç duyulursa, bunların daha yüksek verimli pompalarla değiştirilmesi veya ek ünitelerin kurulumu için yedek temeller inşa edilmesi olanağının sağlanmasına izin verilir.



Tablo 18 - Yedek sayısına ilişkin gereklilikler pompalama üniteleriçeşitli kategorilerdeki ve pompalanan sıvı türlerindeki pompa istasyonlarında

Bileşimi benzer olan evsel ve endüstriyel atık sular Agresif atık su
Pompa sayısı
işçiler operasyon güvenilirliği kategorisinde rezerv işçiler operasyonel güvenilirliğin herhangi bir kategorisi için yedekleme
Birinci ikinci üçüncü
1 ve 1 stokta 1 ve 1 stokta
1 ve 1 stokta 2 - 3
3 veya daha fazla 1 ve 1 stokta
- - - - 5 veya daha fazla En az %50
Notlar 1 Yağmur suyu pompa istasyonlarında, acil durum tahliyesinin olduğu durumlar dışında, kural olarak yedek pompalara gerek yoktur. su kütleleri imkansız. 2 Üçüncü operasyonel güvenilirlik kategorisindeki evsel atık suyun pompalanması için pompa istasyonlarının verimliliğinin arttırılmasıyla ilgili yeniden yapılanma sırasında, yedek ünitelerin kurulmamasına ve bunların bir depoda saklanmasına izin verilir. 3 3 veya daha fazla sayıda dalgıç ve (veya) kuru kurulum dalgıç pompalarıyla donatılmış, benzer bileşime sahip evsel ve endüstriyel atık su pompa istasyonlarında, ikinci bir yedek pompanın bir depoda saklanmasına izin verilir.

8.2.2 Evsel ve yüzeysel atık suların pompalanmasına yönelik pompa istasyonları ayrı binalara yerleştirilmelidir.

Endüstriyel atık suyun pompalanması için pompa istasyonları, endüstriyel binaların bulunduğu bir blokta veya üretim tesisleri karşılık gelen üretim süreçleri kategorisi.

Genel makine odasında, yanıcı, yanıcı, patlayıcı ve uçucu maddeler hariç, çeşitli kategorilerdeki atık suların pompalanması için tasarlanmış pompaların kurulmasına izin verilir. zehirli maddeler.

Atık su arıtma tesislerinin üretim tesislerine atık su pompalamak için pompaların kurulmasına izin verilir.

Pompa istasyonlarının makine dairelerinde geçitlerin genişliği aşağıdakilerden az olmamalıdır:

pompalar veya elektrik motorları arasında - 1 m;

pompalar veya elektrik motorları ile gömme odalarda duvar arasında - 0,7 m, diğerlerinde - 1 m; bu durumda elektrik motoru tarafındaki geçişin genişliği rotorun sökülmesine yetecek kadar olmalıdır;

ekipmanın sabit çıkıntılı parçaları arasında - 0,7 m;

dağıtımdan önce elektrik paneli- 2 m.

Notlar

1 Üretici tarafından düzenlenen ekipmanın etrafındaki geçişler pasaport verilerine göre yapılmalıdır.

2 Deşarj borusu çapı 100 mm'ye (dahil) kadar olan üniteler için aşağıdakilere izin verilir: ünitelerin duvara veya braketlere montajı; ünitelerin çıkıntılı kısımları arasındaki mesafe 0,25 m'den az olacak şekilde aynı temel üzerine iki ünitenin montajı, çift ünitenin etrafında en az 0,7 m genişlikte geçişlerin sağlanması.

8.2.3 Pompa istasyonunun besleme manifoldu aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: cihaz kilitleniyor dünyanın yüzeyinden kontrol edilen bir tahrik ile.

Otomatik pompa istasyonlarında, sürücülere akülerden veya kesintisiz güç kaynağı cihazlarından güç kaynağı sağlanması gerekir.

Not - Pompa istasyonunun yakın bölgelerinin atık su ile dolmasını önlemek için, acil durum sırasında atık suyun su kütlelerine, özel tanklara vb. sıhhi denetim yetkilileriyle mutabakata varılarak organize drenajı ile acil tahliye sağlanması gerekir. . Kapatma vanalarındaki aktüatörler yalıtılmalıdır.

8.2.4 Pompa istasyonlarının alıcı tanklarının tasarımı ve boyutları, pompalanan sıvının akışında türbülans (türbülans) oluşumuna yönelik koşulların önlenmesini sağlamalıdır. Bu, emme borusunun minimum sıvı seviyesine göre en az iki çapı kadar, ancak pompa üreticisi tarafından belirlenen gerekli kavitasyon rezervi miktarından daha fazla derinleştirilmesi ve ayrıca emme borusuna olan mesafenin sağlanmasıyla sağlanabilir. sıvının alım tankına giriş noktasına veya ızgaralara, eleklere vb. - en az beş boru çapı. Her biri 315 l/s'den fazla akış hızına sahip pompa gruplarını paralel olarak çalıştırırken, aralarında akışı yönlendiren duvarların sağlanması önerilir.

8.2.6 Herhangi bir güvenilirlik kategorisindeki pompa istasyonlarından gelen basınçlı boru hatlarının sayısı, acil durum tahliyesi (baypas), bir kontrol tankı, depolama kapasitesinin kullanımı olasılığı dikkate alınarak teknik ve ekonomik hesaplamalar esas alınarak alınmalıdır. tedarik ağının ve su tüketiminde izin verilen azalmanın SP 31.13330.

Birinci güvenilirlik kategorisindeki bir pompa istasyonundan iki veya daha fazla basınçlı boru hattı varsa ve bunların uzunluğu 2 km'den fazla ise, aralarında bir kaza durumunda geçişe göre alınan mesafe arasında geçiş sağlanmalıdır. bunların %100'ü ve acil durum tahliyesi varsa hesaplanan akış hızının %70'i. Bu durumda yedek pompa kullanma ve boru hatları arasında geçiş yapma olasılığı dikkate alınmalıdır.

Not - Boru bağlantı parçaları, su darbesini sönümlemeye yönelik cihazlar, pistonlar, uygun bileşimdeki atık suyu geçirecek şekilde tasarlanmalıdır.

8.2.7 Pompalar, pompalanan sıvının dolgusu altına veya sıvı desteğiyle (pompanın pasaport verilerine göre) monte edilmelidir. Pompa gövdesi, tanktaki atık suyun tasarım seviyesinin üzerinde bulunuyorsa, pompaların devreye alınmasını ve kavitasyonsuz çalışma koşullarını sağlayacak önlemlerin alınması gerekir. Silt ve çamur pompalamak için pompaların montajı sadece körfezin altında olmalıdır.

8.2.8 Atık suyun veya çökeltilerin emme ve basınç boru hatlarındaki hareket hızı, bunların içindeki askıda kalan maddenin çökelmesini önlemelidir. Evsel atık su için en düşük hızlar en az 1 m/s olmalıdır.

8.2.9 Silt ve çamur pompalamaya yönelik pompa istasyonlarında, emme ve basınç iletişimlerinin yıkanması olanağının sağlanması gereklidir.

Bazı durumlarda sağlanmasına izin verilir mekanik araçlarçamur hatlarının temizlenmesi.

8.2.10 Dalgıç kurulumlu dalgıç pompalara sahip pompa istasyonları, tasarım ve özellikleri dikkate alınarak imalatçıların tavsiyelerine uygun olarak tasarlanmalıdır. teknolojik özellikler ve gereksinimlerin yanı sıra SP 31.13330.

8.2.11 Pompaların alıcı tanklarda (veya önlerinde) tıkanmasını önlemek için aşağıdakiler sağlanmalıdır:

atık su tarafından taşınan büyük asılı bileşenlerin tutulması için cihazlar (ızgaralar) çeşitli türler, filtreler, ağlar vb.);

atık su akışındaki kaba asılı maddelerin öğütülmesi için ekipman ve mekanizmalar;

dalgıç karıştırıcıların kullanılması ve/veya pompalanan atık suyun bir kısmının alıcı tanka sağlanması yoluyla zorla karıştırma;

ızgaraların, sepetlerin vb. elle temizlenmesi. - düşük kapasiteli pompa istasyonlarında.

8.2.12 Ekipmanı kurarken genişliği tedarikçi tarafından ayarlanan geçişler sağlanmalıdır.

8.2.13 Alıkonulan kırılmış atık, atık su akıntısına geri boşaltılabilir veya uygun ekipman kullanılarak suyu giderilebilir ve hava geçirmez kaplar depolama veya geri dönüşüme gönderin.

Not - Ezilmiş atık kompostlama için dolgu maddesi olarak kullanılabilir.

8.2.14 Türbin odasıyla aynı binada birleştirilen alım tankı, su geçirmez sağlam bir bölmeyle buradan ayrılmalıdır. Ağ su bastığında atık suyun makine odasına girmesini önlemek için önlemler alınması koşuluyla, makine odası ile ızgara odası arasındaki kapı üzerinden iletişime yalnızca binanın gömülü olmayan kısmında izin verilir.

Notlar

1 Kapı eşiklerinin seviyesi, tesisin enerjisi kesildiğinde besleme toplayıcılarının su basması olasılığı ve zemindeki konumu dikkate alınarak hesaplanmalıdır.

2 Pompa istasyonunun güvenilirliğini arttırmak için dalgıç (sızdırmaz) pompaların “kuru” versiyonda kurulmasına izin verilir ve dalgıç pompalar Türbin odasından suyun acil olarak pompalanması için.

8.2.15 Pompa istasyonunun yer altı rezervuarının kapasitesi, atık su akışına, pompa performansına ve elektrikli ekipmanın izin verilen açılma sıklığına ve pompa ekipmanının soğutma koşullarına bağlı olarak belirlenmelidir.

Kapasitesi 100 bin m3/gün'ün üzerinde olan pompa istasyonlarının alım tanklarında toplam hacmi arttırmadan iki bölme sağlanması gerekmektedir.

Seri olarak çalışan pompa istasyonlarının alıcı tanklarının kapasitesi, ortak çalışma koşullarına göre belirlenmelidir. Bazı durumlarda bu kapasite, basınçlı boru hattının boşaltılma koşullarına göre belirlenebilir.

8.2.16 Atık su arıtma tesisi dışına çamur pompalanırken çamur istasyonu rezervuarının kapasitesi, pompanın 15 dakikalık sürekli çalışması koşuluna göre belirlenmeli ve sürekli salınım nedeniyle azaltılmasına izin verilmelidir. Pompa çalışırken arıtma tesisinden çıkan çamur.

Çamur pompa istasyonlarının alım tankları, boru hatlarının yıkanması sırasında su deposu olarak kullanılabilir.

8.2.17 Kabul tankları, çökeltiyi karıştırmak ve tankı yıkamak için cihazlarla donatılmalıdır.

Tank tabanının çukurlara olan eğimi en az 0,1 olarak alınmıştır. Planda derinliği azalan boyutları olan tanklar ve çukurlar için duvarlarının ufka eğimi beton için en az 60°, pürüzsüz yüzeyler (plastik, beton) için en az 45° alınmalıdır. polimer kaplama ve benzeri.).

8.2.18 Karıştırılması zararlı gazların, çökeltilerin veya toksik maddelerin oluşumuna neden olabilecek atık suların alınmasına yönelik tanklarda ve ayrıca bağımsız atık su akışlarının sürdürülmesi gerektiğinde, her akış için ayrı bölümler sağlanması gerekir. .

8.2.19 Yanıcı, yanıcı, patlayıcı veya uçucu toksik maddeler içeren endüstriyel atık su tankları ayrı olmalıdır. Uzaklık dış duvar bu tanklar en az: pompa istasyonu binalarına 10 m, diğerlerine 20 m olmalıdır endüstriyel binalar, 100 m - kamu binalarına.

8.2.20 Endüstriyel agresif atık su tankları kural olarak bağımsız olmalıdır. Makine odasına yerleştirilebilirler.

Sürekli atık su akışına sahip tank sayısı en az iki olmalıdır. Periyodik deşarjlar için, gerçekleştirilmesi mümkün olması koşuluyla bir rezervuar sağlanmasına izin verilir. onarım işi.

8.2.21 Emme boru hattının çapının kural olarak pompanın emme borusundan daha büyük olması tavsiye edilir.

Pompa emme borusu ile yakındaki bağlantı parçası (çıkış, bağlantı parçaları) arasındaki mesafe en az beş boru çapı kadar olmalıdır.

Yatay olarak yerleştirilmiş emme boru hatlarına yönelik geçişler, içlerinde hava boşluklarının oluşmasını önlemek için eksantrik olmalı ve üst kısmı düz olmalıdır. Emme hattının pompaya doğru en az 0,005'lik sürekli bir kaldırma kuvveti olmalıdır.

Bağımsız tanklar ile pompa istasyonu binaları arasındaki emme boru hatlarının döşenmesi, pompalara yükselen kanallarda veya tünellerde sağlanmalıdır.

8.2.22 Pompa istasyonlarında boru hatlarının döşenmesi, kural olarak, zemin yüzeyinin üzerinde veya vanaların bakım ve kontrolüne erişim sağlayan zemin altındaki kanallarda sağlanmalıdır.

Kanallara agresif atık su taşıyan boru hatlarının döşenmesine izin verilmez. Kapatma vanalarının sayısı minimumda tutulmalıdır.

8.2.23 Basınçlı boru hatlarına sağlanan tahmini atık su akışını azaltmak ve kazalar sırasında atık su akışını biriktirmek için kontrol veya acil durum kontrol tanklarının kurulmasına izin verilir. Optimum değer Düzenlenmiş tahmini akış hızı, teknik ve ekonomik hesaplamayla belirlenmelidir.

8.2.24 Kontrol ve acil durum kontrol tanklarının tasarımı, düzenlenmiş akış hızının pompalanmasını sağlamalıdır. atık su arıtma tesisleri Askıdaki katı maddelerin toplanması ve uzaklaştırılması (veya çökeltilmemesi), çöken kumun yıkanması, atık suyun çürümemesi ve havalandırma emisyonlarının arıtılması.

Bir pompa istasyonundaki pompa ünitelerinin düzeni, pompa sayısına, tipine, makine odasının derinliğine bağlıdır ve aşağıdaki bölümlerde belirli pompa istasyonları için tartışılmıştır. Ancak, Genel İlkelerünitelerin ve boru hatlarının konumu: pompaların çıkıntılı kısımları arasındaki geçişlerin genişliği, üniteler ile duvar arasında - 1 m (gömülü istasyonlarda - 0,7 m), pompa ünitelerinin çıkıntılı kısımları arasında en az 1 m olarak alınır. ve boru hatları - 0,7 m, boru hatları arasında - 0,7 m.

Makine dairesinin düzeni aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Bazıları aşağıda ilgili bölümlerde açıklanan pompa ünitelerinin düzenini seçin. Rezerv birimleri şu adreste bulunmaktadır: Genel kurallar işçilerle birlikte. Kullanımı rahat simetrik devreler pompaların ve boru hatlarının konumu.

2. İstasyon içi boru hatlarının güzergahının bir diyagramı hazırlanmıştır: emme ve basınçlı su boru hatları, toplayıcılar, pompaların emme ve basınç boru hatları.

3. Tüm istasyon içi boru hatlarının çapları, her bölüm için en yüksek akış hızına göre belirlenir. Bu akış hızını belirlemek için tüm olası seçenekler yedek olanlar da dahil olmak üzere pompaların çalışma modu.

4. Bağlantı parçalarının ve bağlantı parçalarının yerleri ana hatlarıyla belirtilir, ardından boyutları buna göre bulunur veya ayarlanır. 6.

5. En dıştaki pompadan başlayarak bir ölçek çizin bağlantı şeması ona bağlı boru hatları. Bu boru hatlarına başlangıçta montaj parçaları takılmaz. Üniteler ve boru hatları arasındaki minimum mesafelere dikkat edilerek, diğer pompalar için boru hatlarının kurulum şeması oluşturulmuştur. Pompalar için çeşitli markalar Boru hatlarının uzunluğu değişecektir. Bağlantı manifoldlarının aynı eksende yer alması için, bazı boru hatlarına Şekil 2'ye göre montaj ekleri monte edilir. 3.1.

Pirinç. 3.1. Türbin odasındaki pompaların ve boru hatlarının göreceli düzeninin şeması: 1 - pompa ünitesi; 2, 5, 9 - geçiş; 3, 6 - montaj parçası: 4 - dirsek; 7 - çek valf; 8 - valf; 10 - tişört; 11 - basınç manifoldu; 12 – yer altı kanalı

6. Pompalar, boru hatları ve duvarlar arasında gerekli minimum mesafeleri bırakarak (yukarıya bakın), makine odasının boyutlarını yaklaşık olarak belirleyin. Bu durumda kurulum yerinin konumu, konumu yardımcı ekipmanörneğin bir vakum pompası, drenaj pompası vb. Yardımcı tesisler makine dairesi ile aynı binada bulunuyorsa, bunların alanı dikkate alınmalıdır. Kabul edilmiş minimum boyutlar Pompa istasyonu, Bölüm'de açıklanan endüstriyel binaların modüler tasarım sistemine bağlanmalıdır. 3.5. Pompa istasyonunun boyutları dikkate alındığında modüler sistem Genişlik veya uzunluk olarak yaklaşık olarak belirlenenden daha büyük çıkması durumunda, pompalar arasındaki mesafenin arttırılması gerekir, bu da kullanım kolaylığı sağlar. Bu durumda boru hatlarına montaj ekleri kullanılır.

Pompa istasyonunun boyutlarını kesinleştirirken, boru hatlarının ve binanın yapısal elemanlarının, örneğin sütunların göreceli yerleşimini dikkate almak gerekir (Şekil 3.2).

Ekipmanın yerleşimi, minimum oda boyutlarıyla bu ekipmanın uygun ve güvenli bakımını sağlamalıdır. Makine odasındaki pompalama ünitelerinin aşağıdaki yerleşimleri kullanılmıştır (Şekil 4.71, A -G):

ünitelerin ekseni binanın uzunlamasına eksenine paralel olan tek sıralı;

ünitelerin eksen yönü binanın uzunlamasına eksenine dik olan tek sıralı;

çift ​​sıralı dama tahtası;

çift ​​sıra simetrik.

Pirinç. 4.71. Pompalama ünitesi düzenleri

makine dairesinde

İlk şema, binanın enine boyutlarını azaltmanıza olanak tanır; aynı zamanda uzunluğunu da arttırır. Bu şema az sayıda büyük ünite için uygundur (D, SE tipi pompalarla vb.). İkinci şema binanın uzunluğunu azaltmayı mümkün kılar. Bu şema en yaygın olanıdır; Artan sayıda büyük üniteler için ve konsol tipi pompaların (K tipi) kurulumu sırasında önerilir.

Çok sayıda büyük ünite olması durumunda, bu ünitelerin çift sıralı, kademeli veya simetrik düzenine sahip şemalar kullanılır.

Makyaj ve drenaj pompaları Odanın boyutunu büyütmemeleri için makine dairesinin boş alanlarına yerleştirilmesi tavsiye edilir.

1000 V'a kadar gerilime sahip elektrik motorlu pompalama üniteleri ve 100 mm'ye kadar basınçlı boru çapı olması durumunda, iki ünitenin aralarında geçiş olmaksızın ortak bir temel üzerine kurulmasına ve ünitenin karşı tarafa yerleştirilmesine izin verilir. duvar ile ünite arasında geçiş olmayan bir duvar.

Pompalama ünitelerinin, yardımcı ekipmanların, boru hatlarının ve bağlantı parçalarının kurulum ve onarımını gerçekleştirmek için türbin odasında bir kurulum alanı bulunmaktadır. Boyutlarını belirlerken, en büyük pompa ünitesinin boyutları, kargoyu taşımak için kullanılan aracın boyutları, ünite etrafındaki geçişin genişliği veya kurulum sahasında bulunan nakliye (en az 0,7 m) ve getirme olasılığı Kaldırma cihazının, boşaltılan ekipmana daha yakın olan kancası dikkate alınır.

Pirinç. 4.72. Tanım Minimum yükseklik pompa istasyonu:

N N - pompa istasyonunun yüksekliği; H ağız - kurulu ekipmanın yüksekliği; Kuyu - taşınan ünitenin alt kısmından askıların sabitlendiği noktaya (veya ünitenin tepesine) kadar olan mesafe; Н с - askıların uzunluğunun dikey izdüşümü; H k - kancadan zeminin bina yapısının tabanına kadar olan yükseklik; N cr - vinç yüksekliği; h r - vinç raylarının yüksekliği; h str - vinç raylarının üst kısmından alt kısmına kadar olan mesafe bina yapıları zeminler; h 3 - kurulu ekipman ile taşınan ünite arasındaki boşluk

Türbin odasının üst kısmının yüksekliği (Şekil 4.72), platformun yüksekliği dikkate alınarak belirlenir. Araç ekipmanların taşınması için ve en büyük boyutlar monte edilmiş halde taşınan ünite (pompa ünitesi, pompa veya elektrik motoru). Bu durumda, askıların uzunluğu (en az 0,5 - 1 m), hareketli ünitenin taşıma koşulları (zeminden veya kurulu ekipmanın üstünde) dikkate alınmalıdır.

Minimum mesafe Hareketli üniteden zemine veya kurulu ekipman en az 0,3 - 0,5 m alınması tavsiye edilir Kaldırma cihazının kancasından vinç kirişinin tabanına kadar olan mesafe de dikkate alınmalıdır.

Makine dairesinin yer üstü kısmı en az 3 m yüksekliktedir.

Boyutlar ev binaları pompa istasyonu SNiP II-92-76 “Sanayi işletmelerinin yardımcı binaları ve binaları” uyarınca kabul edilir.

Araç girişi için kapıların (veya kapıların) boyutları en büyük olana göre belirlenir. Genel boyutları ekipman veya taşıma. Araç çıkışı için kapıların (kapıların) minimum genişliği 2 m'dir.

Büyük blokların montajı için pompa istasyonunun duvarlarında veya tavanlarında montaj açıklıkları bulunmaktadır. Pompa istasyonunun olası genişlemesinin yanında, uç duvarda kurulum açıklıkları yapılır. Kurulum açıklıklarının boyutları, en büyük ekipman bloğunun (montajının) ve boru hatlarının boyutlarına göre belirlenir.

Hidrofor pompa istasyonunun yerleşim planının bir örneği Şekil 2'de gösterilmektedir. 4.73.


Pirinç. 4.73. Hidrofor pompa istasyonunun düzenine bir örnek:

A - makine dairesi; 6 - şalt odası; V- transformatör; G- banyo; 1 - takviye pompası; 2 - takviye pompası elektrik motoru; 3 - makyaj pompası; 4 - şarj pompası elektrik motoru; 5 - karter; 6 - asma tek kirişli vinç; 7 - kontrol paneli; 8 - pompa yuvası montajı; 9 - güç kaynağı kabininin kontrol devresi; 10 - besleme pompası kontrol kabini; 11 - şalt dolabı; 12 - güç transformatörü; 13 – kapasitör ünitesi

Boru hattı bağlantıları kaynaklı olarak yapılmaktadır. Flanş bağlantıları boru hatlarının pompalara ve flanşlı bağlantı parçalarına bağlandığı noktalarda kullanılır.

Boru hatlarının pompa istasyonundaki konumu, ekipman ve bağlantı parçalarına kolay erişim, bakım ve onarım kolaylığı sağlamalıdır.

Boru hatları zemin yüzeyinin üzerine döşenirken, boru hatlarının üzerinden geçişe izin vermek için külbütör köprüler sağlanır.

Yer altı kanallarının döşenmesi, boru hatlarının zemin üstüne yerleştirilmesinin büyük zorluklara neden olduğu durumlarda kullanılır.

Zeminin üzerine ve kanallara döşerken, boru hatlarının hareketli destekleri betonarme destek pedleri üzerine monte edilmelidir.

Hareketli ve sabit desteklerin yerleştirilmesi, pompaların boru hatlarının sıcaklık deformasyonlarından ve ayrıca ağırlık yüklerinden kaynaklanan kuvvetlerden boşaltılması ihtiyacı dikkate alınarak yapılmalıdır.

Boru hatlarının pompalara bağlandığı yerlerde (boru hattı çapları pompa memelerinin çaplarını aşarsa), su hızının düzgün bir şekilde değişmesini sağlamak için geçiş boruları sağlanmalıdır.

Uzunluk L geçiş borularının eşit alınması tavsiye edilir

L = A(D1 - 2 ), (4.14)

burada D1 boru hattının çapıdır; 2 - pompa nozulunun çapı; A - sabit katsayı, bir = 5 ÷ 6 .

Borular hava ceplerinin oluşmasını önleyecek şekilde döşenmelidir.

Tüm boru hatları şebeke suyu pompa istasyonu binasında izole edilmiştir. Bu durumda yalıtım yüzeyindeki sıcaklık 45°'den yüksek olmamalıdır.

Boru hatlarının alt noktalarına drenaj armatürleri, üst noktalarına ise hava tahliye armatürleri monte edilir.

Bağlantı parçaları bakıma uygun yerlere yerleştirilmelidir. Takviyeyi yerden 1,4 m veya daha fazla yüksekliğe yerleştirirken platformlar ve köprüler sağlanmalıdır.

Platformları ve köprüleri tasarlarken, vanaların ve diğer bağlantı parçalarının manuel ve elektrikli tahriklerinin zeminden yüksekliği dikkate alınmalıdır.

Çapı 500 mm ve üzeri olan tüm vanalar mutlaka elektrikli tahrik. Ne zaman uzaktan kumanda Kesme vanaları için, çapı ne olursa olsun elektrikli aktüatör bu vananın üzerine monte edilmelidir.

Bir fabrikada veya tedarik atölyelerinde boru hatları üretmek için endüstriyel yöntemler kullanmak için, boru hatlarının aşağıdakilere bölünmesinin sağlanması gerekir: bireysel düğümler(bloklar).

Boru hatlarının bloklara ayrılması, demiryolu platformunun boyutları dikkate alınarak veya karayolu taşımacılığı; pompa istasyonlarının kaldırma ve taşıma ekipmanlarıyla taşınan maksimum kargo kütlesi; kurulum boyutları ve kapılar; blok yapısının yeterli sağlamlığını sağlama ihtiyacı; blokların birleşim yerlerinde kaynak işi yapma koşulları.

Bina yapılarının inşası ve onarım çalışmalarının yapılmasından sonra ekipman, bağlantı parçaları ve boru hatlarının kurulumunu gerçekleştirmek için pompa istasyonlarına kaldırma ve taşıma ekipmanları monte edilir.

Kaldırma ve taşıma ekipmanlarının seçiminde teslimat koşullarına bağlı olarak, kurulu ekipmanın (pompa, elektrik motoru) maksimum ağırlığı veya ünitenin monte edilmiş durumdaki ağırlığı dikkate alınır. Kurulu ekipmanın daha güçlü bir ekipmanla değiştirilmesi durumunda yükün ağırlığının artma olasılığı da dikkate alınmalıdır.

Makine dairesinin uzunluğu 18 m'ye kadar olduğunda ve yük 6 m'ye kadar yüksekliğe kaldırıldığında, aşağıdaki manuel olarak çalıştırılan kaldırma ve taşıma ekipmanı türleri önerilir: 1 tona kadar yük ağırlığı için - a kramponlu sabit kiriş veya tek kirişli tavan vinci; 5 tona kadar yük ağırlığına sahip - asılı tek kirişli vinç; 5 tondan fazla yük ağırlığına sahip - tavan vinci.

Makine dairesinin uzunluğunun 18 m'yi ve yüksekliğinin 6 m'yi aştığı durumlarda elektrikle çalışan kaldırma ve taşıma ekipmanları kullanılmalıdır.

Ağırlığı 500 kg'a kadar olan ekipmanların montajı için vinçli portatif tripodlar da kullanılabilir.

1. Emiş yüksekliğine göre santrifüj pompaların uygulama kapsamı

Santrifüj pompanın emme yüksekliği pratik olarak 7-7,5 m'yi geçmez ve pompa ekseni, emme borusundaki kayıplar hariç 7,5 m'den fazla yükseltilmiş su seviyesinin üzerine yerleştirilemez. Bu, yatay uygulama kapsamını belirler. santrifüj pompalar kuyularda. Dinamik su seviyesinin pompa ekseninden itibaren 7 m'nin altına düşmediği yerlerde kullanılabilirler.

Hermetik olarak kapatılmış bir emme borusuna sahip çalışan bir pompa, suyu 8 m veya daha fazla derinlikten kaldırabilir, ancak çalışması kârsız hale gelir; Boru hattındaki olası sızıntılar da emiş gücünün azaltılmasını gerektirir. Emme yüksekliğinin su sıcaklığına bağımlılığı Şekil 1'de gösterilmektedir. 102.

Pompaya bağlantı için sıcak su 70° veya daha yüksek sıcaklıkta, 0,5 ila 3 m'lik bir aşırı basınç gereklidir Çalışma ufku, pompanın tahmini su miktarını sağladığında maden ve sondaj kuyularındaki su seviyesinin ulaştığı ufuk olarak anlaşılmalıdır. Nehirden su alınırsa yerçekimi veya sifon borusundaki basınç kaybı nedeniyle kıyı kuyusundaki su seviyesi nehirdekinden daha düşük olacaktır.

Bir kuyudan veya şafttan su kaldırmak için bir pompa yalnızca dünyanın yüzeyine değil, aynı zamanda yüzeyin altına da monte edilebilir - bir yer altı odasına, ancak odanın pratik olarak izin verilen derinliği 5-7 m'dir. daha fazla derinlik kamera sıklıkla içeri giriyor yeraltı suyu ve yapımı pahalıdır. Artezyen ve toprak kuyuları için sadece mevcut kuyuların dikkate alınması gerekli değildir. şu an ancak gelecekte statik seviyenin düşürülmesi olasılığının da sağlanması gerekir.

Sondajların özellikle yoğun olarak çalıştırılmasıyla birlikte statik su seviyesi genellikle azalmaya başlar. Uygulamada, alt tebeşir ve tebeşir kuyularındaki su seviyesinin 40 yıllık işletme süresi boyunca 30-40 m düştüğü ve öncekilerin yeniden yapılmasının gerekli olduğu örnekler vardır. pompalama üniteleri, daha fazlası için tasarlandı yüksek seviye su. Alt tebeşir kuyularındaki su seviyesinin dünya yüzeyinin üzerinde olduğu ve tebeşir kuyularında - neredeyse yüzeyde olduğu durumlarda, kuyular genellikle yer altı odalarına monte edilen yatay pompalarla donatıldı.

Bu düzenlemeyle, statik su seviyesi pompanın üzerinde olduğundan pompalar yalnızca çalışma sırasında değil, kapatma sırasında da her zaman suyla dolduruldu. Bu düzenleme pompanın çalıştırılması için çok uygundur. Sadece küçük pompalar maksimum 7-7,5 m emme yüksekliği mümkündür.Pompa ne kadar büyükse ve daha büyük sayı rpm'de kavitasyonu önlemek için emme yüksekliği o kadar düşük olmalıdır (bkz. Bölüm I, Bölüm IV, § 13). Bazen pompa çalışmasının emme borusu üzerindeki bir valf aracılığıyla düzenlenmesi de kavitasyona neden olur, çünkü bu, emme yüksekliğinde bir artışa eşdeğerdir. Bu nedenle bu düzenleme yöntemi yasaktır.

Kavitasyonsuz ve gürültüsüz bir pompa için izin verilen en yüksek dönüş hızı, pompa performansına ve emme ve basma yüksekliğine göre belirlenir. Emme yüksekliği pompa kataloglarında belirtilmiştir. Açık rezervuarlardan su çekerken su seviyesindeki dalgalanmalar dikkate alınmalıdır.

İçin kesintisiz çalışma istasyon pompaları, nehirdeki en düşük su seviyesinde borudaki sürtünmeden kaynaklanan basınç kayıpları dikkate alınarak eksenleri izin verilen emme yüksekliğinden yüksek olmayacak şekilde yerleştirilmelidir. Bu nedenle, kıyı istasyonları genellikle sudan güvenilir bir yalıtıma sahip derin su geçirmez odalar (beton veya betonarme) şeklinde inşa edilir.

Şunu belirtmek gerekir ki, en çok alt seviyeler Nehrin üst ve orta kesimlerindeki taban erozyonu nedeniyle nehirdeki su miktarı zamanla azalmaya devam ediyor. Emme yüksekliği yalnızca kavitasyonla değil, aynı zamanda belirli bir pompa için maksimum emme yüksekliğinden geçerken akış hızındaki azalmayla da sınırlıdır. Aşırı emiş yüksekliğinin oluşturduğu büyük vakum, emiş suyu hatlarındaki vanaların contalarından hava sızmasına neden olur ve aynı zamanda çözünmüş havanın sudan salınımını arttırır.

Deneyler, 100 mm çapında, hermetik olarak sıkı bir emme borusuna %1,5'a kadar miktarda hava enjekte edildiğinde, pompa akışındaki azalmanın, enjekte edilen hava hacmiyle doğru orantılı olduğunu göstermiştir. Daha fazla hava verildikçe pompa akış hızı hızla düştü ve %4'te %40 azaldı.

2. Emme hunilerinin emme kuyusundaki konumu

Emme borularının hunileri, suyun kendilerine yaklaşmasını zorlaştırmayacak şekilde tabandan yüksekte bulunmalı, aynı zamanda hacimden tam olarak yararlanabilmek için mümkün olduğu kadar alçakta yerleştirilmelidir. kuyu. Su alma yapılarının işletilmesinde edinilen tecrübeye dayanarak, prizin alttan tavsiye edilen minimum mesafesi priz çapının yarısına eşittir. Ve bitişik emme borularının eksenleri arasındaki mesafe, soket çapının en az iki katı olmalıdır (Şekil 103a). Duvardan emme borusunun eksenine olan mesafe en az D'dir. Bu mesafelerde hava girdaplarının oluşma olasılığı azalır. Ancak bunları ortadan kaldırmak için emme hunilerinin uçlarının su seviyesinin belirtilen S değeri kadar altında olması gerekir. farklı hızlarŞekil 103a'daki diyagramdaki emme borularında.

Daha düşük bir su seviyesinde, yüzer kanatlar kullanılarak hava hunileriyle başarılı bir şekilde mücadele edilebilir. Boruların etrafında dikey yıldız şeklinde saptırma plakaları da tavsiye edilir. Emme borusu huni çapı daha büyük çap emme borusunun yaklaşık 1,3 katı.

3. Pompaya ve boru hattına hava girmesini önleyin. pistonlar

Pompanın emme hunisinden emilen havadan nasıl korunacağı yukarıda belirtilmiştir. Emme borularındaki çatlaklardan hava emilebilir. Bu çatlaklar ancak emiş suyu hatlarının dikkatsiz döşenmesi durumunda ortaya çıkabilir ve kolayca giderilebilir.

Hava, milin emme tarafındaki pompa contalarının yanı sıra emme borularındaki valf contalarından da geçebilir. Contaların hava sızdırmazlığı, onlara aşağıdakilerin sağlanmasıyla sağlanır: basınçlı su Bu durumda yağ keçesine hava yerine su emilir. Pompalar genellikle hidrolik salmastralı olarak üretilir. Vanalar, emme borularına monte edildiğinde, basınçlı boruları su kanalından rakorlara bağlamak için özel olarak bir cihazla donatılmalıdır.

Bu önlemler alınırsa ne pompa ne de cebri boru zarar görecektir. atmosferik hava Bu, basınçlı su boru hattındaki yüksek dönüş noktalarına piston takılmasına gerek olmadığı anlamına gelir. Bu yerlerdeki pistonlar yerine ihtiyacınız var hava valfleri doldurma sırasında borudan havayı boşaltmak ve boşaltma sırasında havayı içeri almak. Valf çapı, su hattının hacmine ve amaçlanan doldurma veya boşaltma süresine göre belirlenir. Yüksek hava çıkış hızlarında güçlü bir uğultu üretilir.

Donbass'ta V.M. Papin ve V.I. Vodolazhsky (Ukrvodgeo) tarafından yürütülen beş basınçlı su boru hattı üzerinde yapılan bir araştırma, borularda hava olmadığı için üzerlerine takılan pistonların etkisiz olduğunu gösterdi. Borunun boşaltılması sırasında büyük miktarlarda havanın otomatik olarak içeri girmesi için vakum pistonları (Şek. 1036) veya daha iyi adıyla vakum vanaları geleneksel pistonlardan farklı olarak. Boru dolduğunda, boru içindeki dalga hareketi ve suyun havayla karışması nedeniyle birkaç kez açılan vakum valfinden hava kaçar.

Kharkov ve Kiev su boru hatları çalışanları, kritik tepelerde daha önce kullanılan vanaları kendi ürünlerinin vakum vanalarıyla değiştirdi. Boşaltma sırasında su borusuna hava emilebilir - tam veya kısmi. Yetersiz su temini durumunda su şebekesinin üst kısımları boşalabilir ve sızıntılardan hava emilebilir.

Ağ daha sonra doldurulduğunda hava suda çözünür. Bu sırada musluğu açtığınızda su önce temiz akar, ardından hava kabarcıklarının kütlesi nedeniyle beyaza döner, kabarcıklar hızla serbest kalır ve su tekrar berraklaşır. Bu süreç şu şekilde gerçekleşir: üst parçalar Kharkov'un su şebekesi.

4. Pompa istasyonundaki ünitelerin yeri

Pompa ve motorların yerini belirlerken aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:

1) Pompalama üniteleri arasındaki mesafe, pompa ve motora bakım yapılmasına uygun olacak şekilde olmalıdır. Ünitelerin ve boru hatlarının büyüklüğüne bağlı olarak üniteler arasındaki boşluklar yaklaşık 1 ila 4-5 m arasında değişebilir Binanın duvarlarına olan mesafe aynı zamanda pompaya serbest erişim sağlamalıdır; en az 1,25 m olarak alınır.

2) Makinelerin montajı ve sökülmesi konusu, makinelerin kendileri düzenlenirken, borularla donatılırken vb. genel olarak dikkate alınmalıdır. Eski pompa tipinde, şaftın çarkla birlikte yalnızca yatay yönde çıkarılması mümkündür. Bu nedenle pompanın ekseni her pompanın yanında bulunmalıdır. müsait yerŞaftı çıkarmak için, aksi takdirde sökme sırasında pompanın tamamının çıkarılıp başka bir yere taşınması gerekirdi.

Şu anda, split tip pompalar yaygın olarak kullanılmaktadır. yatay düzlemşaftın üst kısımdan çıkarıldığı mahfaza.

3) Muayene ve küçük onarımlar için çıkarılan elektrik motoru rotorları genellikle pompa istasyonu binasındaki sehpalara yerleştirilir. Bu amaçla istasyon binasının bir miktar genişletilerek kurulum alanı oluşturulması gerekiyor.

4) Maden drenajı için yer altı galerilerinde sınırlı alan olması durumunda, pompalar ve motorlar duvara yakın yerleştirilerek bunlara yalnızca bir taraftan erişim sağlanır. Şu tarihte: çok sayıda Pompalar her iki duvar boyunca ortada bir geçiş bırakacak şekilde yerleştirilir.

5. Yer istasyonları

İstasyonun zemini neredeyse yer seviyesinde olacak şekilde konumlandırılmışsa, binanın inşaat maliyeti düşük olduğundan pompaları ve diğer ekipmanları çok yakın yerleştirmeye gerek yoktur. Üniteler arasındaki mesafe ünitenin genişliğinden az olmamalıdır. Elektrik motorları için yüksek voltaj mesafelerin biraz daha uzun tutulması gerekiyor.

Üniteler arasındaki mesafe boru hatlarının konumuna bağlıdır; Boru hatları geçitleri kapatıyorsa geçitlerin genişliğini, üniteler arasındaki boşlukları ve bina duvarına olan mesafeyi artırmak gerekecektir. Motorların montajı ve onarımı sırasında montaj platformu olarak kullanılması için üniteler ile duvar arasındaki geçişlerden biri genişletilmelidir.

Arabalar küçük boy(istasyon binasından su pompalamak için vakum pompaları ve pompalar) doğrudan duvara monte edilebilir, çünkü bu düzenlemeyle uygun bakım sağlanır. Bazen duvar braketlerine monte edilirler. Küçük ve orta ölçekli alçak gerilim istasyonlarındaki elektrik ekipmanları genellikle kendisine özel bir yer ayrılan makine odasında bulunur.

Büyük istasyonlarda, elektrikli ekipmanlar özel odalar gerektirir ve yanıcılık (yağ patlaması) nedeniyle transformatör odaları genellikle ayrı bir binada bulunur. Pompa istasyonlarının elektrik donanımı dördüncü bölümde anlatılmaktadır. Terfi istasyonları tasarlanırken kataloglardan kapasite ve ünite sayısı seçildikten sonra en uygun pompa ve motorların boyutları belirlenmeye başlanır. Daha sonra ünitelerin konturları çizilir, emme ve tahliye boruları çizilir, ardından binanın önceden belirlenebilecek boyutları nihai olarak belirlenir.

Şekil 104'te, motorlu pompaların tek sıra ve iki sıra halinde dama tahtası düzeninde düzeni gösterilmektedir. Bina ne kadar geniş olursa tavan ve tavan vinci de o kadar ağır ve pahalı olur; bu nedenle istasyonlar genellikle dikdörtgen şeklindedir. İncirde. Şekil 105, büyük bir pompa istasyonunun planını göstermektedir. Burada beş ayrı grup oluşturan 22 pompa bulunmaktadır: üç grup üç atölyeye (yüksek fırın, açık ocak ve gaz arıtma) ve iki uç gruba - her biri dört pompa - püskürtme havuzlarına hizmet etmektedir.

Üç orta grupta, küçük üniteler elektrik motorlu bir pompadan, daha büyük üniteler - bir pompa ve iki motordan - biri elektrikli ve elektrik kesintisi durumunda yedek görevi gören bir buhar türbininden oluşur.

"Şirket hakkında video"

"Mountain Spring şirketinin web sitesini ziyaret ettiğiniz için teşekkür ederiz. Hazırlamaktan mutluluk duyacağız
senin için gerekli teknik döküman tasarım için. Ve sıkıştırılmış
Son teslim tarihlerinde blok arıtma tesisleri ve modern komple pompa istasyonları üreteceğiz
Bir yerleşim alanı veya endüstriyel tesis için "Rodnik" istasyonu."


7.1. Su temini derecesine göre pompa istasyonları, Madde 4.4'e göre kabul edilen üç kategoriye ayrılmalıdır.

Notlar: 1. Yangınla mücadele ve birleşik yangınla mücadele suyu tedarik şebekelerine doğrudan su sağlayan pompa istasyonları, kategori I olarak sınıflandırılmalıdır.

2. Notta belirtilen tesislerin yangınla mücadele ve kombine yangınla mücadele suyu temini sistemleri için pompa istasyonları. 1 madde 2.11, kategori II olarak sınıflandırılabilir.

3. Sulama veya sulamanın yanı sıra tek bir boru hattı üzerinden su sağlayan pompa istasyonları, kategori III olarak sınıflandırılmalıdır.

4. Pompa istasyonunun belirlenen kategorisi için, “Elektrik Tesisatları Kurallarına” (PUE) göre aynı kategorideki güç kaynağı güvenilirliği kabul edilmelidir.

7.2. Pompa tipinin ve çalışma ünitesi sayısının seçimi, pompaların, su boru hatlarının, ağların, kontrol tanklarının ortak çalışması, günlük ve saatlik su tüketim programları, yangın söndürme koşulları ve siparişin hesaplanması esas alınarak yapılmalıdır. tesisin devreye alınması.

Pompalama ünitelerinin tipini seçerken şunları sağlamak gerekir: Minimum değer Tasarım döneminde çalışma koşullarındaki değişikliklere göre kontrol tanklarının kullanılması, hız kontrolü, pompa sayısı ve tipinin değiştirilmesi, çarkların kesilmesi veya değiştirilmesi yoluyla tüm çalışma modlarında pompalar tarafından oluşturulan aşırı basınçlar.

Notlar: 1. Makine odalarında çeşitli amaçlara yönelik pompa gruplarının kurulumuna izin verilir.

2. Ev ve içme suyu sağlayan pompa istasyonlarında, yangın söndürme sistemine köpük solüsyonu sağlayan pompalar hariç, kokulu ve zehirli sıvıları pompalayan pompaların montajı yasaktır.

7.3*. Aynı amaca yönelik, aynı şebekeye veya su boru hatlarına su sağlayan bir grup pompanın pompa istasyonlarında, yedek ünite sayısı Tabloya göre alınmalıdır. 32.

7.4. Pompa ekseninin yüksekliği, kural olarak, pompa gövdesinin dolgunun altına monte edilmesi koşuluna göre belirlenmelidir:

bir kapta - bir yangın durumunda yangın hacminin üst su seviyesinden (tabandan belirlenir), ortalama - iki veya daha fazla yangın durumunda; yangın hacminin yokluğunda acil durum hacminin su seviyesinden; yangın ve acil durum hacimlerinin yokluğunda ortalama su seviyesinden;

Tablo 32

Notlar*: 1. Çalıştırma ünitelerinin sayısına yangın pompaları da dahildir.

2. İtfaiyeciler hariç bir grubun çalışma birimlerinin sayısı en az iki olmalıdır. Kategori II ve III'ün pompa istasyonlarında gerekçe olması halinde bir çalışma ünitesinin kurulumuna izin verilir.

3. Aynı pompa grubuna kurulduğunda farklı özellikler Daha yüksek kapasiteli pompalar için yedek ünite sayısı tabloya göre alınmalıdır. 32 ve daha düşük kapasiteli bir yedek pompayı bir depoda saklayın.

4. Kombine yangın söndürme suyu temini sistemlerinin pompa istasyonlarında yüksek basınç veya sadece yangın pompalarının kurulumunda, çalışma ünitelerinin sayısına bakılmaksızın bir adet yedek yangın ünitesi sağlanmalıdır.

5. Su temini pompa istasyonlarında Yerleşmeler nüfusu 5 bine kadar. tek bir güç kaynağı kaynağı ile içten yanmalı motorlu ve otomatik çalıştırmalı (akülerden) bir yedek yangın pompası kurulmalıdır.

6. On veya daha fazla çalışma ünitesine sahip kategori II pompa istasyonlarında, bir yedek ünite bir depoda saklanabilir.

7. Gömülü pompa istasyonlarının verimliliğini %20-30'a çıkarmak için, pompaları daha yüksek verimliliğe sahip olanlarla değiştirmek veya ilave pompalar kurmak için yedek temeller kurmak mümkün olmalıdır.

V su kuyusu- dinamik seviyeden yeraltı suyu maksimum su alımında;

bir su yolunda veya rezervuarda - tabloya göre içlerindeki minimum su seviyesinden itibaren. 11 su alımı kategorisine bağlı olarak.

Pompaların eksen yüksekliğini belirlerken, izin verilen vakum emme yüksekliği (hesaplanan minimum su seviyesinden) veya üretici tarafından istenen emme tarafında gerekli basınç ve ayrıca emme boru hattındaki basınç kaybı dikkate alınmalıdır. hesap. sıcaklık koşulları ve barometrik basınç.

Notlar: 1. Kategori II ve III pompa istasyonlarında, dolum altında olmayan pompaların kurulmasına izin verilir, bu durumda vakum pompaları ve bir vakum kazanı sağlanmalıdır.

2. Gömülü pompa istasyonlarının makine dairelerinin zemin seviyesi, daha yüksek kapasite veya boyuttaki pompaların montajına göre, notlar dikkate alınarak belirlenmelidir. 7 madde 7.3.

3. Kategori III pompa istasyonlarında, emme boru hattına çapı 200 mm'ye kadar olan dip vanalarının takılmasına izin verilir.

7.5. Sayı ve gruba bakılmaksızın pompa istasyonuna giden emme hatlarının sayısı kurulu pompalarİtfaiyeciler de dahil olmak üzere en az iki kişi bulunmalıdır.

Bir hat kapatıldığında geri kalan kısım, kategori I ve II'deki pompa istasyonları için tasarım akışının tamamını ve Kategori III için tasarım akışının %70'ini geçirecek şekilde tasarlanmalıdır.

Kategori III pompa istasyonları için bir emme hattının kurulumuna izin verilmektedir.

7.6. Kategori I ve II'deki pompa istasyonlarından gelen basınç hatlarının sayısı en az iki olmalıdır. Kategori III pompa istasyonları için bir basınç hattının kurulumuna izin verilir.

7.7. Emme ve basınç boru hatlarına kapatma vanalarının yerleştirilmesi, pompaların, çek valflerin ve ana kapatma vanalarından herhangi birinin değiştirilmesi veya onarılmasının yanı sıra, madde gerekliliklerini ihlal etmeden pompaların özelliklerinin kontrol edilmesini sağlamalıdır. Su temini güvenliği için 4.4.

7.8. Her pompanın basınç hattı kapatma vanaları ile donatılmalı ve kural olarak çek valf Pompa ve kesme vanaları arasına monte edilir.

Montaj ek parçalarını takarken, bunlar kesme vanası ile çek valf arasına yerleştirilmelidir.

Doldurma altında bulunan veya ortak emme manifolduna bağlanan pompalar için her pompanın emme hattına kesme vanaları takılmalıdır.

7.9. Boru, bağlantı parçaları ve bağlantı parçalarının çapları, tabloda belirtilen sınırlar dahilinde suyun hareket hızına göre teknik ve ekonomik bir hesaplama esas alınarak alınmalıdır. 33.

Tablo 3

Boru çapı, mm

Su hareket hızları

pompa istasyonlarının boru hatlarında, m/s

emme

basınç

St.250 ila 800

7.10. Pompa istasyonu makine dairesinin boyutları Bölüm 3'teki gerekler dikkate alınarak belirlenmelidir. 12.

7.11. Planda istasyonun boyutunu azaltmak için, pervanenin yalnızca bir yönde dönmesi gerekirken, pompaları şaftın sağa ve sola dönmesiyle monte etmek mümkündür.

7.12. Türbin odasının genişliğinde bir artışa neden olmayacaksa, kesme vanalı emme ve basınç manifoldları pompa istasyonu binasında bulunmalıdır.

7.13. Pompa istasyonlarındaki boru hatları ve türbin odası dışındaki emme hatları kural olarak malzemeden yapılmalıdır. Çelik borular bağlantı parçaları ve pompalara bağlantı için flanşlar kullanılarak kaynak yapılması.

7.14. Emme hattının genellikle pompaya doğru en az 0,005'lik sürekli bir kaldırma kuvveti olmalıdır. Boru çaplarının değiştiği yerlerde eksantrik geçişler kullanılmalıdır.

7.15. Gömme ve yarı gömme pompa istasyonlarında, türbin odasında performans açısından en büyük pompanın yanı sıra kesme vanaları veya boru hatlarında bir kaza olması durumunda ünitelerin olası su basmasına karşı aşağıdaki önlemler alınarak önlemler alınmalıdır: pompanın yerleştirilmesi türbin odasının zemininden en az 0,5 m yükseklikte elektrik motorları; bir vana veya sürgülü vana takılarak acil miktarda suyun kanalizasyona veya yer yüzeyine yerçekimi ile salınması; endüstriyel amaçlı ana pompalar kullanılarak çukurdan su pompalanması.

Gerekirse kurulum acil durum pompaları Verimlilikleri, türbin odasından 0,5 m'lik bir katmanla 2 saatten fazla olmamak üzere su pompalanması durumuna göre belirlenmeli ve bir adet yedek ünite sağlanmalıdır.

7.16. Su drenajı için makine dairesi zeminleri ve kanalları toplama çukuruna doğru eğimli olarak tasarlanmalıdır. Pompaların temellerinde suyun drenajı için yanlar, oluklar ve borular bulunmalıdır. Çukurdan suyun yerçekimi ile boşaltılması mümkün değilse drenaj pompaları sağlanmalıdır.

7.17. Otomatik modda çalışan yer altı pompa istasyonlarında, makine odası 20 m veya daha fazla gömülü olduğunda ve ayrıca sabit servis personeli 15 m veya daha fazla gömüldüğünde yolcu asansörü sağlanmalıdır.

7.18. Makine dairesi boyutu 6x9 m veya daha büyük olan pompa istasyonlarında, 2,5 l/s su akışına sahip dahili bir yangın söndürme suyu kaynağı bulunmalıdır.

Ayrıca aşağıdakiler sağlanmalıdır:

1000 V veya daha düşük gerilime sahip elektrik motorları kurarken: iki adet manuel köpüklü yangın söndürücü ve 300 hp'ye kadar içten yanmalı motorlar için. - dört yangın söndürücü;

1000 V'un üzerinde gerilime sahip elektrik motorlarının veya 300 hp'nin üzerinde güce sahip içten yanmalı bir motorun kurulumu sırasında. iki ek karbondioksitli yangın söndürücü, 250 litre kapasiteli bir varil su, iki parça keçe, asbestli bez veya 2x2 m ölçülerinde keçe keçe.