İşletmede ürün kontrolü. Kalite kontrol türleri

Ders

Ürün kalitesinin teknik kontrol türleri

Üretilen ürünlerin kalitesine ilişkin gerekliliklerin ihlali, üretim ve tüketim maliyetlerinde artışa yol açmaktadır. Bu nedenle, kalite gerekliliklerinin olası ihlalinin zamanında önlenmesi, belirli bir düzeyde ürün kalitesinin sağlanması için zorunlu bir ön koşuldur. minimum maliyetlerüretimi için. İşletmelerde bu sorun teknik kontrol yardımıyla çözülmektedir.

Teknik kontrol uygunluk kontrolü denir teknik gereksinimlerÜretimin her aşamasında ürün kalitesine ilişkin gereksinimler ve ayrıca üretim koşulları ve gerekli kaliteyi sağlayan faktörler. Teknik kontrolün nesneleri, işletmeye dışarıdan tedarik edilen malzemeler ve yarı mamul ürünler, işletmenin hem iç hem de dış kaynaklı ürünleridir. bitmiş form ve üretiminin her aşamasında teknolojik süreçleri, araçları, teknolojik disiplini ve Genel Kültürüretme. Teknik kontrol, tasarım ve teknolojik dokümantasyon gerekliliklerini karşılayan ürünlerin üretilmesini sağlamak, ürünlerin üretimini en az zaman ve parayla kolaylaştırmak, iyileştirme önlemleri geliştirmek için kullanılabilecek ilk verileri ve malzemeleri sağlamak için tasarlanmıştır. ürün kalitesi ve maliyetleri düşürür.

Üretim sürecinin aşamalarına göre aşağıdaki kontrol türleri ayırt edilir:

- giriş Gelen malzemelerin, yarı mamullerin kalitesizliğinden kaynaklanan kusur ve kusurları ve kusurlu işlenmemiş parçaların ve ürünlerin üretimden zamanında çıkarılmasını önlemek amacıyla işleme başlamadan önce yapılan kontrol;

- işletme Operasyonların kalitesini kontrol etmek, kusurların zamanında tanımlanması ve giderilmesi ve kusurların ortadan kaldırılması amacıyla ürünlerin işlenmesi sırasında gerçekleştirilen kontrol. İstenilen ürün kalitesine ve niteliğine bağlı olarak her operasyondan sonra veya bir grup operasyondan sonra mümkün teknolojik süreç. Bu kontrol, operasyonu gerçekleştiren kişi (işçi, ustabaşı, testçi), kontrolör, QC ustabaşı (BCC) tarafından gerçekleştirilir. Bazı durumlarda operasyonel kontrol müşterinin bir temsilcisi tarafından gerçekleştirilebilir;

- kabul Kalitenin düzenleyici ve teknik belgelerde belirlenen gerekliliklere uygunluğunu belirlemek amacıyla ürünlerin, parçaların, montaj birimlerinin üretim sürecinin sonunda yapılan kontrol. Ambalajlama, bütünlük vb. kontroller de yapılmaktadır.Belirli bir atölyede işlenerek tamamlanan tüm ürünler, bir sonraki atölyeye veya doğrudan depoya girmeden önce bu kontrole tabi tutulur. Kabul kontrolü, standart dışı ürünlerin tüketiciye gönderilmesini engeller. Kontrolör, kalite kontrol uzmanı ve bazı durumlarda müşteri temsilcisi tarafından gerçekleştirilir. Bu kontrol sırasında ürünün cinsine göre uygun testler yapılabilir.

Üretilen ürünlerin kontrol kapsamının eksiksizliğine dayanarak aşağıdakiler ayırt edilir:

- sağlam kontrol - üretilen bir partideki her ürünün kontrol edilmesi. Tipik olarak bu tür bir kontrol, heterojenliğin olduğu durumlarda gereklidir. başlangıç malzemeleri ve iş parçaları ve teknolojik sürecin istikrarsızlığı durumunda. Tam kontrol genellikle, en pahalı ürünlerin kontrolü sırasında, üretimde tekdüzeliği yeterince sağlanamayan, bitmiş ürünlerin kalitesi için çok önemli olan operasyonlardan sonra gerçekleştirilir;

- seçiciÜretilen ürünlerin yalnızca bir kısmının kontrol edildiği kontrol. Büyük miktarlarda aynı ürünler ve istikrarlı bir teknolojik süreç için kullanılır. Seçici kontrol, istikrarlı bir teknolojik süreçte kontrolün emek yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır; kararsız bir süreçte seçici kontrol, kusurlarla kirlenmiş bir ürün grubunun tamamen ayrıştırılması gerektiği sonucuna yol açacaktır.

Zaman içinde kontrol nesneleriyle bağlantı derecesine göre aşağıdakiler ayırt edilir:

- uçucu teknik gerekliliklerin ihlallerini ve ürün kusurlarını zamanında tespit etmek ve bu tür ihlalleri önlemek için doğrudan üretim, onarım, ürünlerin depolanması yerinde rastgele ve belirsiz anlarda (aniden) gerçekleştirilen kontrol. Yalnızca düşük sistemli ürünler ve süreçler için seçici olarak gerçekleştirilir;

- sürekli Kararsızlık durumunda teknolojik süreçleri kontrol etmek için kontrol ve belirli niceliksel özelliklerin sürekli olarak sağlanması ihtiyacı. Kural olarak otomatik ve yarı otomatik kontrol araçlarıyla gerçekleştirilir;

- periyodik Yerleşik üretim ve istikrarlı teknolojik süreçlerde ürünlerin kalitesini ve teknolojik süreçleri kontrol etmek için kullanılan kontrol.

Kullanılan kontrol araçlarına göre:

- ölçümÜrün kontrol parametrelerinin değerlerini değerlendirmek için kullanılan kontrol: Kesin değer(ölçek, işaretçi vb. alet ve cihazlar kullanılır) ve izin verilen parametre değerleri aralığına göre (şablonlar, göstergeler vb. kullanılır);

- kayıt sayımın sonuçlarına göre kontrol nesnesini değerlendirmek için yapılan kontrol (belirli niteliksel özelliklerin, olayların, ürünlerin kaydı);

- tarafından kontrol kontrol örneği - Kontrollü ürünün özelliklerinin kontrollü numunenin özellikleriyle karşılaştırılması. Bir ürünün kontrollü özelliklerini ve parametrelerini değerlendirirken, ölçümlerinin imkansız olduğu veya ekonomik açıdan pratik olmadığı durumlarda kullanılır;

- organoleptik tanım olmaksızın yalnızca duyular yoluyla uygulanan kontrol Sayısal değerler kontrollü nesne;

- görsel kontrol, yalnızca görme organları (göz kontrolü) tarafından gerçekleştirilen bir organoleptik çeşididir.

Özel bir kontrol türü kontroldür denetleme Kalite kontrol departmanı tarafından halihazırda kabul edilmiş olan ürünlerin yeniden incelenmesi veya kontrol kurallarına uygunluğunun kontrol edilmesi anlamına gelir. Bu kontrol özel bir komisyon tarafından gerçekleştirilir, tesisin kalite kontrol departmanı başkanının emriyle her atölyede yapılabilir. Denetim kontrolü personeli disipline eder ve görevlerine özen göstermelerini teşvik eder. Türler, kontrol araçları, kontrol işlemlerini gerçekleştirme yöntemleri ve kontrol nesnesiyle etkileşime giren icracılar bir kontrol sistemi oluşturur.

Ürün kalite yönetim sisteminde istatistiksel yöntemler kontrol en ilerici olanlardır. Kararlılığı korumak ve üretilen ürünlerin belirli bir kalite seviyesini sağlamak için ürün kalitesinin ve teknolojik sürecin durumunun sistematik olarak izlenmesine yönelik matematiksel istatistik yöntemlerinin uygulanmasına dayanırlar. Üretimi ve ürün kalitesini izlemeye yönelik istatistiksel yöntemlerin diğer yöntemlere göre birçok avantajı vardır:

Bunlar önleyicidir;

Çoğu durumda, haklı olarak seçici kontrole geçmeyi mümkün kılar ve böylece emek yoğunluğunu azaltırlar. deneme çalışması;

Ürün kalitesi dinamiklerinin ve sürecin durumunun görsel bir tasviri için koşullar yaratırlar; bu, yalnızca müfettiş ve kalite kontrol departmanı çalışanı tarafından değil aynı zamanda atölye personeli tarafından da kusurları önlemek için zamanında önlemler alınmasını mümkün kılar - işçiler, ustabaşılar, ayarlayıcılar ve teknoloji uzmanları.

Kalite yönetiminin istatistiksel yöntemleri (GOST 23853-79) şunları içerir:

Bitmiş ürün kalitesinin seçici istatistiksel kabul kontrolü;

istatistiksel analiz teknolojik süreçlerin doğruluğu;

Prosesin belirlenen kalite parametrelerini sağlayacak durumda düzenlenmesi ve sürdürülmesi amacıyla akım kontrolü.

İstatistiksel kabul kontrolü, kontrol planını doğrulamak için matematiksel istatistik yöntemlerinin kullanıldığı, ürün kalitesinin seçici bir kontrolüdür. Kontrol planı, üretilen ürün veya parça partilerinden bir seçimin yapıldığı ve bunların kalitesine bağlı olarak tüm ürün grubunun kalitesi hakkında bir sonuca varıldığı bir dizi kuraldır. İstatistiksel kabul kontrol yöntemleri aşağıdaki amaçlar için kullanılır: giriş kontrolü malzemeler, hammaddeler ve bileşenler, operasyonel kontrol sırasında, bitmiş ürünlerin kontrolü sırasında.

Çoğu zaman, büyük ürün gruplarının test edilmesinin ekonomik olmayan doğası veya denetim sırasında ürünlerin kaçınılmaz olarak imha edilmesi (örneğin, ampullerin dayanıklılık açısından test edilmesi) nedeniyle tüm ürünlerin tam denetimi veya sınıflandırılması mümkün değildir.

İstatistiksel kabul kontrolünün özü, kontrol için sunulan bir ürün partisinden bir numunenin seçilmesi ve doğrulanmasıdır. Seçilen numunelerin kalitesinin değerlendirilmesine dayanarak, tüm ürün grubunun kalitesi hakkında bir sonuca varılır.

Uygulamada tekli, ikili örnekleme ve sıralı analiz yöntemleri kullanılmaktadır. Tek numune alma yönteminde, tek numunenin kontrolüne dayanarak ürünün kalitesi hakkında sonuca varılır. En basit ve en kullanışlı olanıdır. Bir üretim hacmi partisinden N bir örnek boyutu seçilir N rastgele. Her ürünün kalitesi uygun kullanılarak kontrol edilir. teknik araçlar kontrol.

Tek seferlik istatistiksel kontrolün iki türü vardır: nicel temelde istatistiksel kabul kontrolü ve alternatif temelde istatistiksel kabul kontrolü.

İstatistiksel kabul kontrolü sırasında niceliksel olarak belirlenen bir ürün grubunun kalitesine ilişkin karar, aşağıdaki kurala göre yapılır: kusurlu kopya sayısı ise Aörnekte bulunan P, kabul sayısından küçük veya ona eşit İle, bu ürün grubu kabul edilir. Eğer A>İle, gönderi N reddedildi.

Alternatif bir kritere dayalı istatistiksel kabul kontrolü, numunede kusurlu ürünlerin bulunması durumunda bir ürün partisinin kabulünün kabul edilemez olduğu durumlarda kullanılır ( İle=0) ekonomik veya diğer nedenlerden dolayı. Bu durumda şu kural uygulanır: Numunede tek bir kusurlu ürün bulunmazsa parti N kabul edilmiş; En az bir kusurlu ürün varsa parti reddedilir.

Reddetme seçeneğine bağlı olarak toplu N tedarikçiye iade edilir veya partideki tüm ürünlerin tam denetimi gerçekleştirilir.

Tek seferlik istatistiksel kabul kontrolünün en önemli parametreleri örneklem büyüklüğüdür. P ve kabul numarası İle. Bu parametreler, kontrol edilen ürünlerin kalitesine ilişkin gerekliliklerin yanı sıra tedarikçi ve tüketici riskleri dikkate alınarak belirlenir. Tedarikçinin riski, tüketicinin riski gibi yüzde olarak belirlenir (%0,05 veya %0,1). Tedarikçi riski, aşağıdaki özelliklere sahip ürün partilerinin reddedilme olasılığıdır: izin verilen seviye kusurluluk. Tersine, tüketici riski, kusurlu seviyeye sahip bir ürün partisini kabul etme olasılığıdır.

Tek aşamalı denetime kıyasla bir ürün grubunun çift denetime tabi tutulmasının avantajı, diğer koşullar eşit olmak kaydıyla denetime tabi olmasıdır. daha az ürün(%20-30 oranında).

Sıralı kontrol (sıralı analiz), ürünün kalitesi hakkında bir sonuca varılacak ürün sayısını önceden belirlemez. Örnekleme, bir kararın verildiği ikna edici sonuçlar elde edilene kadar küçük gruplar halinde sırayla gerçekleştirilir. Çok aşamalı kontrol ve sıralı analiz yüksek nitelikli kontrolörler gerektirir, bu nedenle özel kontrol tabloları mevcut olmasına rağmen yaygın olarak kullanılmazlar.

İstatistiksel kabul kontrolü, seri ve büyük ölçekli üretimde istikrarlı teknolojik süreçlerin koşullarında kullanılır. Sürekli kontrolle karşılaştırıldığında, kontrol edilen nesnelerin sayısını azaltır, ancak her bir kontrol işleminin karmaşıklığı, ölçüm ekipmanının (zımba ve mastar formundaki basit kontrol araçları yerine) kullanılması nedeniyle artar; bu da nesnenin değerini belirler. kontrollü parametre.

Seri ve seri üretim koşullarında, teknolojik sürecin ilerlemesinin sürekli izlenmesi ve kalitesinin istatistiksel olarak düzenlenmesi yöntemleri yaygın olarak kullanılmalıdır. Ekipman ve teknolojik sistemlerin artan karmaşıklığı ve insansız teknolojiye geçiş, belirli zorlukları beraberinde getiriyor yüksek gereksinimler Proses kalite yönetim sistemine. Otomatik hatların ve esnek yeniden yapılandırılabilir sistemlerin normal işleyişi, yalnızca sistemin çıkışındaki ürünlerin kalite kontrolü hakkında değil, aynı zamanda ekipman, demirbaşlar, aletler, iş parçaları ve icracı dahil olmak üzere teknolojik sistemlerin performansı hakkında da sürekli bilgi edinilmesini gerektirir. işçi, operatör veya ayarlayıcı, dolayısıyla otomatik ve esnek otomatik üretimdeki kontrol operasyonlarının karmaşıklığı, ürünlerin imalatıyla ilgili toplam işçilik maliyetlerinin %50'sine veya daha fazlasına ulaşır. Bu bağlamda, teknolojik süreçler için mevcut kalite yönetim sistemlerinin iyileştirilmesi ve yenilerinin oluşturulması, akustik, manyetik, optik, radyasyon vb. dahil olmak üzere yeni kontrol araçları kullanılarak kontrolün otomatikleştirilmesiyle gerçekleştirilir.

Ürün kalite yönetim sisteminin iyileştirilmesi, yüksek kaliteli, üretken çalışmayı ve uygulayıcıların inisiyatifini teşvik edecek ekonomik ve organizasyonel koşullar yaratmalıdır. Kötü işçalışanın maddi ücretini, resmi konumunu ve yetkisini doğrudan etkilemelidir.

Testler ve sorular

1. İşletmedeki ürün kalitesinin teknik kontrol görevlerini genişletin.

2. İşletmedeki ürün kalitesinin teknik kontrolünün türlerini ve nesnelerini göz önünde bulundurun.

3. Teknik kontrolün istatistiksel yöntemlerini göz önünde bulundurun.

4. Teknik ürün kalite kontrol hizmetlerinin görev ve işlevlerini genişletin.

Ders: Betonlamanın farklı aşamalarında beton ve betonarme işlerin kalite kontrolü.

Soru No.1İş kalite kontrolü.

Kaliteli beton ve demir beton yapılar kullanılan malzeme elemanlarının kalitesinin ve karmaşık sürecin tüm aşamalarında teknolojinin düzenleyici hükümlerine uygunluğun kümülatif bir özelliği olarak tanımlanır. Bu, aşağıdaki aşamalarda kontrol gerektirir:

Tüm hammaddelerin (çimento, kum, kırma taş, çakıl, inşaat çeliği, kereste vb.) kabulü ve depolanması sırasında;

Takviye elemanları ve yapıların imalat ve montajında;

Kalıp elemanlarının imalat ve montajında;

Beton karışımının döşenmesi için temel ve kalıp hazırlanırken;

Beton karışımını hazırlarken ve taşırken;

Beton karışımını döşerken;

Sertleşme sürecinde betona bakım yaparken.

Pişirme aşamasında beton karışımı, betonu oluşturan malzemelerin kalitesi, donatı ve saklama koşulları, dozaj malzemelerinin doğruluğu, karıştırma süresi, karışımın hareketliliği ve yoğunluğu, dozaj cihazları ve beton karıştırma tesislerinin çalışması kontrol edilir. . Beton karışımının kalitesi üretim, nakliye ve döşeme sırasında her aşamada kontrol edilir.

Taşıma sırasında Beton karışımının priz almaya başlamamasına, bileşenlerine ayrılmamasına, su, çimento veya priz kaybı nedeniyle hareket kabiliyetini kaybetmemesine dikkat edilmelidir.

Kalıp işlemi sırasında kalıbın doğru kurulumunu, sabitlemeleri, ayrıca paneller ve arayüzlerdeki derzlerin yoğunluğunu, kalıp formlarının ve takviyenin göreceli konumunu (koruyucu tabakanın belirli bir kalınlığını elde etmek için) kontrol edin. Kalıbın uzaydaki doğru konumu, hizalama eksenleri ve tesviye referans alınarak kontrol edilir ve boyutlar sıradan ölçümlerle kontrol edilir. Kalıbın konumu ve boyutlarında izin verilen sapmalar SIiP'de verilmiştir.

İÇİNDE takviye süreci yapıların kontrolü, takviyenin kabulü üzerine gerçekleştirilir (fabrika işaretlerinin ve etiketlerinin varlığı, takviye çeliğinin kalitesi); depolama ve nakliye sırasında (markalara, kalitelere, boyutlara, nakliye sırasındaki güvenliğe göre doğru depolama); takviye elemanlarının ve yapılarının imalatında (doğru şekil ve boyut, kaynak kalitesi, kaynak teknolojisine bağlılık).

Beton karışımını döşemeden önce yapıların ve kalıpların betonlama ve temizlik için hazır olup olmadığını kontrol edin çalışma yüzeyi kalıp ve yağlama kalitesi.

Montaj yerinde, düşürülen karışımın yüksekliğine, beton karışımının yapının yüksekliği ve yüzeyi boyunca döşenme yönüne, titreşim süresine ve sıkıştırmanın düzgünlüğüne dikkat edilmeli, karışımın tabakalaşmasından kaçınılmalı ve boşlukların ve boşlukların oluşumu. Betonun doğru bakımı, sıyrılma zamanlamasına ve sırasına uygunluk, yapıların kısmi ve tam yüklenmesi, tamamlanan yapıların kalitesi ve kusurları ortadan kaldıracak önlemlerin alınması izlenir.

Titreşimle sıkıştırma işlemi, karışımın çökme derecesine, ondan kaçan hava kabarcıklarının durmasına ve yüzeydeki şerbetin görünümüne göre görsel olarak izlenir.

Betonun kalitesinin nihai değerlendirmesi, yalnızca betondan yapılmış numune küplerin yerleştirilmesiyle eşzamanlı olarak basınç dayanımının test edilmesi ve beton blokların betonunun sertleştiği aynı koşullar altında muhafaza edilmesi temelinde elde edilebilir. Basma testi için numuneler 150 mm nervürlü lastik ile küp şeklinde hazırlanır.

Betonun numuneler üzerindeki mukavemetini değerlendirmek için standart laboratuvar yöntemlerinin yanı sıra dolaylı yöntemler de kullanılır. tahribatsız yöntemler Yapılardaki gücün doğrudan değerlendirilmesi. İnşaatta yaygın olarak kullanılan bu tür yöntemler, betonun basınç dayanımı ile yüzey sertliği arasındaki ilişkinin kullanımına dayanan mekaniktir ve boyuna ultrasonik dalgaların betonda yayılma hızının ve derecesinin ölçülmesine dayanan ultrasonik darbedir. onların zayıflaması.

Mekanik yöntemle Betonun mukavemetini kontrol etmek için standart bir Kashkarov çekici kullanılır. Betonun basınç dayanımını belirlemek için betonun üzerine bilyalı bir çekiç yerleştirilir ve standart çekicin gövdesine mekanik çekiçle darbe uygulanır. Bu durumda top, alt kısmı betona, üst kısmı ise referans çelik çubuğa bastırılarak hem beton hem de çubuk üzerinde iz bırakılır. Bu girintilerin çapları ölçüldükten sonra oranları bulunur ve kalibrasyon eğrileri kullanılarak betonun yüzey katmanlarının basınç dayanımı belirlenir.

Ultrasonik darbe yöntemi ile Ultrasonun yapının betonundan geçiş hızını belirledikleri özel ultrasonik cihazlar kullanırlar. Ultrasonik hızın ve betonun basınç dayanımının kalibrasyon eğrileri kullanılarak, bir yapıdaki betonun basınç dayanımı belirlenir.

Kış şartlarında yukarıda belirtilen genel gerekliliklere ek olarak ilave kontroller yapılmaktadır.

· Beton karışımının hazırlanması sırasında en azından takip edilir.
her 2 saatte bir: buz, kar ve donmuş keseklerin olmaması
Hazırlandıklarında beton karıştırıcıya beslenen ısıtılmış agregalar
beton karışımının ısıtılması antifriz katkı maddeleri; sıcaklık
beton karıştırıcısına yüklemeden önce su ve agregalar; konsantrasyon
tuz çözeltisi; Beton mikserinin çıkışındaki karışımın sıcaklığı.

· Beton karışımını taşırken vardiyada bir kez kontrol edin
barınma, yalıtım ve ulaşımın ısıtılmasına yönelik önlemlerin uygulanması
Nuh ve alıcı kaplar.

· Karışımı yerleştirmeden önce elektrikle ön ısıtma yaparken
Tasarım, ısıtılan her bölümün sıcaklığını kontrol eder.

· Beton karışımını dökmeden önce kar ve buz olup olmadığını kontrol edin.
taban yüzeyinde, birleştirme elemanlarında, donatı ve kalıpta,
kalıbın ısı yalıtımının teknolojik gerekliliklere uygunluğunu izlemek
jik harita.

· Karışımı sererken boşaltma sırasında sıcaklığını kontrol edin
itibaren Araç ve döşenen beton karışımının sıcaklığı. Pro-
şekillendirilmemiş su yalıtımı ve ısı yalıtımının uygunluğunu kontrol edin
teknolojik haritaların gerekliliklerini karşılar.

· Ancak daha da önemlisi mutlaka kontrol edilen parametreler ve koşullardır: kalıpta döşenirken beton karışımının sıcaklığı ve ortalama

Bekleme süresi boyunca sıcaklık, beton karışımının O °C'ye soğuma süresi

Beton ve betonarme işlerin kalite kontrolünün sonuçları, bu inşaat için oluşturulan formdaki ilgili kanunlara, dergilere ve tasarım pasaportlarına kaydedilir.

Beton yapıların kabulü, ancak betonun test prototipleri ile belirlenen tasarım mukavemetini kazanmasından sonra ve beton yüzeylerin derzlenmesinden önce gerçekleştirilir. Kabul üzerine yapının kalitesini, gömülü parçaların varlığını ve doğru montajını, deliklerin, açıklıkların ve kanalların düzenini kontrol etmek ve yapının boyutlarındaki sapmaların izin verilen sınırları aşmadığından emin olmak gerekir.

Teknolojik süreçlerin kalitesini ve malzeme kalitesini kontrol etmeye yönelik tüm işlemler için muayene (test) raporları düzenlenerek tesisi kabul eden komisyona sunulur. Çalışma sırasında beton karışımının döşenmesinden önce taban ve blok için kabul sertifikaları düzenlenir ve sıcaklık kontrol çalışma kayıtları öngörülen formda doldurulur.

Soru No.2İş yaparken güvenlik önlemleri.

İş güvenliği sağlanmalıdır:

işyerlerinin önceden hazırlanması ve yüksek kalitede organizasyonu;
iş sağlamak gerekli araçlar işçilerin korunması;
İşçilerin işgücünün korunmasına ilişkin bilgilerinin zamanında eğitimi ve test edilmesi.

Çalışmayı yürütürken aşağıdakiler daima dikkate alınmalıdır:

kalıp yapı elemanlarının asılmasına yönelik yöntemler, bunların tasarım konumunda kurulum alanına teslim edilmesini sağlamalıdır;
montaj alanına nakliye sırasında monte edilmiş yapı elemanlarının esnek gergi telleri ile sallanması ve dönmesi engellenmelidir;
Montaj elemanları monte edilene kadar insanların altında bulunmasına izin verilmez. tasarım konumu ve sabitleme;
beton karışımının sıkıştırılması işlemi sırasında vibratörün donatıya temas etmesine izin verilmez;
İşçilerin döner kovanın hareket alanında olmasına izin verilmez; yüklü ve boş durumdaki hareketin kendisi yalnızca kapı güvenli bir şekilde kapatıldığında gerçekleşmelidir;
Beton pompalarını ve diğer mekanizmaları yalnızca çalıştırma sertifikasına sahip kişilerin çalıştırmasına izin verilir.

1,5 metreden daha yüksekte çalışırken tüm çalışanların karabinalı emniyet kemeri kullanması gerekmektedir.

Beton karıştırıcı tepsisinin kalan beton karışımından temizlenmesi yalnızca tambur sabitken yapılabilir.

Beton pompasının payandalar olmadan çalıştırılması yasaktır. Beton pompasının çalışması, suyla durulanması ve tüm sistemin pompalanmasıyla başlamalıdır.

Kalıp, donatı, beton ve kalıp işlemlerinin üretimi sırasında iskele ve iskelelerin sabitlenmesini, sağlamlığını, döşeme, korkuluk, çit ve merdivenlerin doğru sabitlenmesini izlemek gerekir.

Büyük panel kalıplarının montajı sadece vinç yardımıyla yapılmalıdır. Kalıp elemanlarını birkaç katmana monte ederken, sonraki her yapı katmanının bir öncekinin nihayet sabitlenmesinden sonra kurulduğunu kontrol etmek gerekir. Kolonlar, çapraz çubuklar ve kirişlerden oluşan panel kalıpları, mobil seyyar merdivenlerden, kurulum seviyelerinin üzerinde (zemin veya alttaki tavanda) 5,5 m'yi aşmayan bir yüksekliğe monte edilebilir. Yalnızca 5,5...8 m yükseklikte çalışmaya izin verilir Üst kısmında çitler bulunan bir çalışma platformuna sahip mobil iskelelerden.

Betonun elektrikli ısıtılması ile uğraşan işçiler aşağıdaki donanıma sahip olmalıdır: lastik çizme ve dielektrik galoşlar vardır ve elektrikçiler de lastik eldiven giyerler. Isıtma kablolarının bağlanması ve beton sıcaklığının teknik termometrelerle ölçülmesi, voltaj kesildiğinde gerçekleştirilir.

Betonun elektrikli ısıtılmasının yapıldığı alan çitle çevrilmeli, geceleri aydınlatılmalı ve ısıtma şebekesine voltaj uygulandığında yanan uyarı ışıkları ile donatılmalıdır.

Elektrikli ekipmanın ve bağlantı parçalarının tüm metal akım taşıyan parçaları, besleme kablosunun nötr teline bağlanarak güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. Koruyucu topraklama döngüsü kullanıldığında, voltajı açmadan önce döngü direncini izin verilen maksimum değere getirmek gerekir. Betonun elektrikle ısıtıldığı alan, görevli bir elektrikçi tarafından sürekli denetlenmelidir.

Kış koşullarında ve sıcak iklimlerde çalışırken, işçiler için tehlike oluşturan ve dikkate alınması gereken ek faktörler vardır:

karşılaştırıldığında arttı normal koşullar, Gerilim elektrik akımı kışın betonlamayı yoğunlaştırmak için kullanılır;
bileşimde çeşitli kimyasal katkı maddelerinin kullanılması beton karışımları;
şantiyede kar birikintilerinin oluşması, merdivenlerde, iskelelerde, iskelelerde ve işyerinde buz oluşması;
görünürlüğün bozulması inşaat sahası normal bulutluluk nedeniyle kısa Günışığı saatleri ve kar şeklinde yağış sırasında;
kar, buz ve artan rüzgar yüklerinden iskele ve iskelelere ek yükler;
Çalışma alanındaki elektrik kablolarının el sanatları yöntemleriyle birbirine bağlanması ve sürekli olarak birbirine bağlanması nedeniyle artan elektrik tehlikesi yüksek nem hava ve çalışma üssü;
Düşük sıcaklık kış şartlarında hava ve kalın iş elbiseli işçilerin hareket kabiliyetinin yetersiz olması;
yüksek sıcaklıklar ve sıcak iklimlerde güneş radyasyonu ile birlikte düşük hava nemi.

Dış kalite kontrolü (laboratuvarlar arası) gerçekleştirilir Federal sistem dış kalite değerlendirmesi (FS EQA).

Laboratuvar içi kalite kontrolü CDL düzeyinde gerçekleştirilir. Genellikle üç ana aşamaya ayrılır:

1. Preanalitik (testin doktor tarafından reçete edilmesi, materyalin toplanması, taşınması).

2. Analitik (numune incelemesi).

3. Post-analitik (sonucun yorumlanması, hastanın tanısı ve tedavisi).

Kalite kontrolü, bir işletmedeki kalite yönetiminde önemli bir fonksiyondur.
GOST 15467-79 “Ürün kalite yönetimi. Temel Kavramlar", ürün kalitesini, ürünlerin amaçlanan amaçlara uygun olarak belirli ihtiyaçları karşılamaya uygunluğunu belirleyen bir dizi özellik olarak düzenler. Her ürünün kaliteyi karakterize eden belirli özellikleri vardır. Kalite değerlendirmesi için genel kriterler düzenleyici belgelerde belirlenir: teknik düzenlemeler, standartlar, teknik koşullar belirli ürün türleri için. Bu nedenle kozmetik ürünlerin TR CU 009/2011 gerekliliklerine ve belirli bir ürün tipine yönelik standartlara (örneğin GOST 31460-2012 “Kozmetik kremler”) uygun olarak üretilmesi gerekmektedir. Ayrıca her ürünün kendine has tüketici özellikleri vardır.

Dolayısıyla “kalite” kavramı, belirli bir ürüne yönelik tüketici beklentilerinin karşılanmasıyla ilişkilidir ve dolayısıyla ürünün rekabet gücünün önemli bir bileşenidir ve ürünün her türlü ekonomik durumda satılacağının ve geniş bir kitle kazanacağının garantisidir. .

Kalite kontrol nedir?

Bazı kaynaklarda “kontrol” teriminin aşağıdaki tanımları verilmektedir. ISO 9000:2015 standardında kontrol, belirlenen gerekliliklere uygunluğun belirlenmesi anlamına gelmektedir. GOST 15467-79'a göre kalite kontrol, ürün kalite göstergelerinin belirlenmiş gereksinimlere uygunluğunun kontrol edilmesi anlamına gelir. Bu faaliyet, üretilen bitmiş ürünün düzenleyici belgelerde belirlenen gereklilikleri karşıladığını veya karşılamadığını doğrulamak amacıyla gerçekleştirilir.

Kalite kontrolü, kullanılan yöntemler ne olursa olsun, öncelikle ilgili ürünleri kusurlu olanlardan ayırmayı içerir. Elbette, ürünlerin kalitesi reddedilme nedeniyle artmayacaktır, ancak kural olarak, etkili bir kalite kontrol sistemi çoğu durumda, çalışmadaki arızaların ve hataların zamanında önlenmesine veya azaltılmasına ve bunların daha sonra minimum düzeyde düzeltilmesine katkıda bulunur. malzeme maliyetleri ve kayıplar. Bu nedenle kontrol sürecinde Özel dikkatüretim süreçlerinin dikkatli kontrolü ve kusurların önlenmesi için ödeme yapılır.

Kural olarak üretim kontrolü, süreçler ve ürünler için belirlenen (belirtilen) gerekliliklerin yerine getirildiğini teyit eder ve şunları içerir:

Satın alınan kaynakların (hammaddeler, ambalaj malzemeleri) giriş kontrolü;

Üretim sürecinde kalite kontrolü;

Bitmiş ürünlerin kalite kontrolü.

Aşağıdakiler kalite kontrolüne tabidir:

Satın alınan hammaddeler, malzemeler ve diğer kaynaklar;

Üretilen yarı mamul ve nihai ürünler;

Kullanılabilirlik düzenleyici belgeler numune alma dahil olmak üzere test etme;

Kullanılabilirlik gerekli tesisler, ekipman, sarf malzemeleri.

Kontrol prosedürü, kural olarak, yönetim sistemi belgeleriyle düzenlenir ve belirli aralıklarla gerçekleştirilir ve belirli göstergelerin ölçülmesi ve bunların referans göstergelerle karşılaştırılması ile ilgilidir. Zorunlu ihtiyaç uygun olmayan ürünlerin (kusurların) diğerlerinden ayrılması ve izolasyonudur. Tutarsızlıklar tespit edildiğinde, daha fazla üretim durdurulmalı ve yeniden başlama ancak tutarsızlığın nedenleri ortadan kaldırıldıktan sonra mümkündür. Bu nedenle kontrol her zaman planlandığı gibi yapılmamaktadır. Üretimin herhangi bir aşamasında kaliteye yönelik bir tehdidin belirlenip kaydedildiği veya ihlal riskinin olduğu durumlarda programsız (acil) kontrolün gerçekleştirilmesi de mümkündür. Örneğin su temininde sorun olması durumunda suyun laboratuvar testlerinin sayısını artırmak veya bazı kontrolleri yapmak mümkündür. ek parametre su kalitesi.

Kontrol sürecinin düzenlenmesinde temel rol, sorumlulukların ve yetkilerin dağıtılmasıyla oynanır. Her çalışanın beceri ve deneyim gerekliliklerini karşılaması ve görevlerini titizlikle yerine getirmesi gereklidir. iş sorumlulukları. Burada önemli nokta evliliğin kabul edilemezliği ve kabul edilemezliği ideolojisinin, işin performansından ve üretilen ürünlerin kalitesinden sorumlu çalışanın kişisel sorumluluğunun ideolojisinin oluşmasıdır. Kontrol düzeyi öncelikle personelin niteliklerine, kontrol ve üretim sürecine olan dikkatlerine bağlıdır. Tutarsızlıkları en aza indirmenin en güvenilir yolu personelin eğitimini ve sertifikasyonunu organize etmektir.

Bu nedenle kalite kontrolü, her çalışanın gerçekleştirilen iş için sorumluluğuna dayanır ve bu da ürünlerin kalitesinin zamanında izlenmesine olanak tanır: kusurlu ürünlerin üretimini sonraki üretim aşamalarına aktarmadan derhal askıya almak, süreci normalleştirmek için zamanında önlemler almak Yerleşik (belirtilen) gereksinimleri karşılayan ürünler üretme. Ancak yine de kusurların tespit edilip ortadan kaldırılmasından ziyade, sapmaların önlenmesine öncelik verilmesi gerekmektedir.

Tipik olarak kalite kontrol süreci, ürün yaşam döngüsünün belirli aşamalarında numunelerin (numunelerin) alınmasını, belirtilen testlerin yürütülmesini ve test sonuçlarının kaydedilmesini içerir. Kaydedilen tüm veriler, kalitenin düşmesine neden olabilecek olası operasyonel arızalar hakkında bilgi sağlamak amacıyla analiz edilir ve belirli bir süre boyunca saklanır.

Kontrol sonuçlarına göre aşağıdaki kararlardan biri verilebilir:

Ürünlerin belirlenmiş (belirtilen) gereksinimleri karşıladığının tanınması;

Kusurların (uygun olmayan ürünler) belirlenmesi ve bu tür ürünleri yönetmek için eylemlerin uygulanması;

Ürünlerin daha sonra yeniden kontrol edilerek işlenmesi;

Süreçlerde değişiklik yapmak.

Kayıt işleminin yanı sıra, kontrol sonucu, uygun olduğu durumlarda, örneğin etiketler veya etiketlerle işaretlenerek görsel olarak da doğrulanabilir.

Kalite kontrol sürecinde önemli olan, kaliteyi cazip hale getirerek sürekli iyileştirme arzusudur. son teknolojiler. Bilim ilerliyor ve daha yüksek kalite standartları ortaya çıkıyor. Modern ekipmanların ve yeni test yöntemlerinin ortaya çıkmasını izlemek önemlidir.

Gelen kontrol

Çoğu zaman şirket her şeyi kendisi üretmez gerekli malzemelerürünlerini ürettiği yerdir. Bunların önemli bir kısmı diğer işletmelerden satın alınıyor. Tedarikçiden satın alınan ürünlerin uygunluğunun teyit edilmesi amacıyla gelen muayenesi gerçekleştirilir. Böyle bir kontrol, kabul aşamasında normdaki tutarsızlıkları ve sapmaları tespit etmeyi ve bitmiş ürünün kalitesinin doğrudan bağlı olduğu uygun olmayan hammaddelerin üretime girmesini önlemeyi mümkün kılar.

Gelen kontrol, kural olarak, harici bir incelemeyi (ambalaj bütünlüğü, etiketleme, miktar) ve belirli kalite ve güvenlik göstergelerinin test edilmesini içerir.

Gelen malzemelerin her partisinin gelen incelemeden geçmesi gerekir, bu nedenle süreç oldukça emek yoğundur. Ancak tedarikçilerle karşılıklı yarara dayalı ilişkiler kurarak, tedarikçileri değerlendirme ve seçme kriterleri oluşturulduğunda, tedarikçi kontrol edilip "onaylandığında" gelen kontrol miktarını azaltmak mümkündür. Bu nedenle gelen kontrol genellikle tedarikçiyle ilişkinin unsurlarından biri olarak kabul edilir.

Gelen kontrolün etkinliği, uygun olmayan hammaddelerin üretime aktarılması vakalarının olmaması veya azaltılmasıyla kanıtlanır. Giriş muayene sürecindeki kusurlar üreticiye kayıplar getirebilir, çünkü gelen hammaddelerin yeterli düzeyde kaliteye sahip olmaması sadece hatalı ürünlere değil, aynı zamanda müşteriye (tüketiciye) karşı yükümlülüklerin yerine getirilmesinde gecikmelere ve Kusurların giderilmesi nedeniyle artan üretim maliyetleri.

Üretim sırasında kontrol

Üretim sürecinde kontrol, üretim sırasında belirli aşamalarda kalitenin doğrudan izlenmesiyle ilişkilidir. Aynı zamanda numuneler (numuneler) alınır ve kaliteleri takip edilir. Bu tür ürünlerin işlenmesi veya imha edilmesiyle ilgili planlanmamış ve aşırı maliyetlerden kaçınmak için kusurları üretimin sonraki aşamalarına aktarmamak önemlidir.

Kontrol, ürünlerin görünüm parametreleri, doğru etiketleme de dahil olmak üzere referans numunelere uygunluğunun kontrol edilmesini ve ayrıca belirli kalite göstergeleri için laboratuvar testlerinin yapılmasını içerir. Ana amaç, sapmaları zamanında tespit etmek ve gerekirse, üretilen ürünlerin kalitesine uygunluğu sağlamak için teknolojik süreçleri ayarlamaktır. Bu nedenle sadece ürünlerin kalitesini değil aynı zamanda süreçleri de yönetmek gerekiyor. Uyumluluk izlemesi gerekli teknolojik talimatlar ve ürünün bozulmasının da mümkün olduğu depolama ve taşıma aşamaları da dahil olmak üzere üretim döngüsünün tüm aşamalarında standart işletim prosedürleri (SOP'ler).

Ek olarak, üretimde üretim ekipmanlarının, giren tesislerin mikrobiyolojik izlemesinin yapılması önemlidir. endüstriyel tesisler hava, ellerde ve personel kıyafetlerinde mikrobiyal kontaminasyonun kontrolü, izleme teknik durum ekipman, güvenlik düzenlemelerine uygunluğun izlenmesi ve düzenin sağlanması. İşyerindeki düzenin, ürünlerin kalitesini artırmaya ve verimliliği artırmaya yardımcı olduğunu unutmayın. Düzensizlik işlerde ihmal ve hatalara yol açarken, belirlenen gereksinimlerden sapmaların artmasına neden olur.

Bitmiş ürünlerin kontrolü

Bitmiş ürünlerin kalite kontrolünün amacı- Bitmiş ürünlerin düzenleyici gerekliliklere uygunluğunun sağlanması ve tüketicilerin istemeden uygun olmayan ürünleri almalarına karşı koruma. Bu tür bir kontrol sonuçta ortaya çıkan aşamadır. Bitmiş ürünler yalnızca kaliteleri düzenleyici belgelerin belirlenmiş gerekliliklerini karşıladığında satılabilir.

Üretim kontrolü

Kalite kontrol- kurumsal yönetimin işlevlerinden biri olarak önemli bir rol oynayan, üretim süreçlerinin ayrılmaz bir parçası. Pazardaki lider konumların, ürünlerinin kalitesini garanti edebilen işletmeler tarafından elde edildiği bilinmektedir. KorolevPharm LLC'nin ilkelerinden biri müşteri odaklılıktır. Her çalışan, işletmenin tüketicileri pahasına faaliyet gösterdiğini ve bu nedenle belirtilen tüm gereksinimleri karşılayan ve istikrarlı kaliteyle karakterize edilen ürünler üretmenin gerekli olduğunu anlar. Kontrol, yönetim sistemi çerçevesinde üretim döngüsünün tüm aşamalarında gerçekleştirilir. Hammaddelerin, ambalaj malzemelerinin, ara ürünlerin, bitmiş ürünlerin fiziksel, kimyasal ve mikrobiyolojik parametrelere göre kapsamlı testleri ve ayrıca üretimin mikrobiyolojik izlenmesi Analitik Laboratuvar uzmanları tarafından gerçekleştirilmektedir. Kaliteyi sağlamak için KorolevPharm LLC, yatırım yaptığı fonları yıllık olarak harcıyor modern ekipman satın alınan hammaddelerin ve üretilen bitmiş ürünlerin kalite kontrolünü gerçekleştirmek, modern kontrol yöntemlerine hakim olmak ve personelin niteliklerini geliştirmek.

Kalite kontrol sisteminin ana görevi– Sorunların ortaya çıkabileceği aşamaları belirleyin ve böylece kalite kontrol personelinin çalışmasını optimize edin: ihtiyaç duyulan yerde dikkat edin ve gerekmediği yerde gereksiz işler yapmayın. Şirket, ürünlerinin kalitesini faaliyetlerinin en önemli göstergelerinden biri olarak görmektedir.

10.1. Ürün kalite kontrol türleri

10.2. Ürün kalite kontrolü için istatistiksel yöntemler

10.3. "Yedi basit araçlar" kalite Yönetimi

10.1. Ürün kalite kontrol türleri

Kalite kontrol - bir nesnenin parametrelerinin ölçülmesini, incelenmesini, test edilmesini veya değerlendirilmesini ve elde edilen değerlerin bu parametreler için belirlenen gerekliliklerle karşılaştırılmasını içeren faaliyetler.

Ana ürün kalite kontrolü türleri Şekil 1'de gösterilmektedir. 10.1.

Pirinç. 10.1. Üretim kalite kontrol türleri

Ayırt etmek kabul teknolojik süreçlerin durumunu değerlendirmek ve bunları ayarlama ihtiyacına karar vermek için kontrol (bitmiş ürünler olması gerekmez) ve ürün kalite kontrolü.

Yıkıcı kontrol, ürünü daha fazla kullanıma uygun hale getirmez ve kural olarak önemli maliyetlerle ilişkilendirilir; sonuçları belirli bir derecede güvenilmezlikle karakterize edilir.

Bu nedenlerden dolayı Son zamanlarda yöntemlerin geliştirilmesine büyük önem verilmektedir. tahribatsız test Dolaylı gözlemlerin sonuçlarına ve en son X-ışını ve kızılötesi teknolojisinin, elektroniklerin vb. kullanımına dayanmaktadır.

Altında yıkıcı olmayan kontrol yöntemleri dolaylı işaretlere dayalı kontrol yöntemleri olarak anlaşılmaktadır, sahip olmamak(yıkıcı yöntemlerin aksine) ürünün kalitesi, parametreleri ve özellikleri. Tahribatsız muayene yöntemleri için ilk bilgi, üründe çeşitli türde kusurların bulunmasından kaynaklanan, kaydedilen fiziksel parametrelerdeki anormalliklerdir. Anormalliklerin niteliğine göre üründe kusurların varlığı, özellikleri (kusurun türü, boyutu, şekli, yeri) ve oluşma nedenleri hakkında sonuçlar çıkarılır.

Tahribatsız kalite kontrol yöntemlerinin kullanılması şunları sağlar:

Operasyonun ilk döneminde artan arıza oranına neden olan gizli üretim kusurlarının belirlenmesi;

Test ve işletme sırasındaki arızaların nedenlerinin ve niteliğinin belirlenmesi;

Bakım sırasında kontrolün objektifliğini ve güvenilirliğini arttırmak;

Hızlandırılmış testler de dahil olmak üzere dinamik modda kalite kontrol imkanı.

Tahribatsız kalite kontrol yöntemlerinin kullanılması, üründe bir kusurun varlığının belirlenmesine ve tespit edilen kusurların ürünün normal çalışması için tehlike derecesinin belirlenmesine de olanak tanır.

Kontrol edilen nesnelerin sayısına bağlı olarak tam denetim Tüm üretim birimlerinin kontrol edildiği ve seçici Nispeten az sayıda üretim biriminin kontrol edildiği kontrol. Belirtilen partideki ürünlerin kalitesine ilişkin karar, ondan alınan numunenin kontrolünün sonuçlarına göre yapılır; Belirli sınırlı sayıda üretim birimi.

Kontrol eden: niceliksel özellik Kontrol edilen bir parametrenin veya üretim biriminin belirlenmiş gereksinimlere uygunluğunun belirlenmesinden oluşur. Bu durumda, belirlenen gerekliliklere herhangi bir şekilde uyulmaması kusur olarak kabul edilir ve bir ürün biriminde en az bir kusur varsa kusurlu kabul edilir. Bu kontrol yöntemi daha bilgilendirici olduğundan daha küçük bir örneklem boyutu gerektirir. Ancak kalite kontrolün karmaşık teknik araçlarının kullanılmasını gerektirir ve bu nedenle diğer kontrol yöntemleriyle karşılaştırıldığında daha pahalıdır.

Gelen kontrol- tüketici (müşteri) tarafından teslim alınan ve tüketici işletmesindeki ürünlerin imalatında, onarımında veya işletilmesinde kullanılması amaçlanan tedarikçinin ürünlerinin kontrolüdür. Bu kontrol, başlangıç malzemeleri, hammaddeler, yarı mamul ürünler, tedarikçilerden alınan nihai ürünler, teknik belgeler vb., başka bir deyişle, tüketici kuruluşunun ileriki üretim veya operasyonlarında kullanılan her şey için geçerlidir.

Çok önemli işletme Belirli bir işlemin tamamlanması sırasında veya tamamlandıktan sonra bir ürünün veya sürecin kontrolü, kontrolü. Operasyonlardaki kusurların zamanında tespiti, bunların tüketici tarafından gözden kaçırılmasını önler ve kusurların geç tespiti nedeniyle oluşan üretim dışı kayıpların azaltılmasıyla üretim verimliliğinin artırılması amaçlanır.

Bu teknolojik süreç operasyonlarında operasyonel kontrol zorunlu olarak gerçekleştirilir. Kusurların veya kusurlu ürünlerin ortaya çıkma ihtimalinin en yüksek olduğu yerler, özellikle kritik veya bitirme operasyonlarında, ürün birimlerinin bir sonraki üretim sahasına aktarılması sırasında. Seri üretim koşullarında, bu sorun en iyi şekilde yukarıda tartışılan teknolojik süreçleri düzenleyen istatistiksel yöntemler temelinde çözülür.

Bitmiş ürünlerin kontrolü - Bu, kapsamlı bir kontrolün yapıldığı ve gerekirse tüm bitmiş ürün veya sistemin ayarlanması, ayarlanmasının yapıldığı üretim sürecindeki kontrolün son aşamasıdır.

Bu kontrolün sonuçları uygun belgelere kaydedilmelidir. Üretim türüne ve eksiksizliğe bağlı olarak, bitmiş ürünlerin kontrolü sürekli veya seçici olarak atanabilir.

Kalite kontrol ürünlerin depolanması ve taşınması Emek ürününün özelliklerini amaçlanan amaç için kullanılıncaya kadar korumanıza olanak tanır. Bu nedenle kontrol, tüm teknolojik süreci, sonuçlarını ve ürün yaşam döngüsünün sonraki aşamalarını kapsamalıdır.

Muayene kontrolü- Bu, tespit edilen kusurların hariç tutulduğu, hali hazırda denetlenen ürünlerin kontrolüdür.

Uçucu kontrol- bu, teknik kalite kontrol planlarında öngörülmeyen ürün veya süreçlerin kalite kontrolüdür.

Uçuculuk kontrolü, işletme standartlarında belirlenen ve belirlenen durumlarda ve rastgele zamanlarda gerçekleştirilir. Bu kontrolün etkinliği ani olmasıyla sağlanır.

Kalite göstergeleri hakkında bilgi edinme araçlarına bağlı olarak, görsel, organoleptik ve enstrümantal kontrol. Bir emek ürününün kalite kontrolünün ilk iki türü subjektiftir ve herhangi bir uzman yöntemin dezavantajlarına sahiptir.

Enstrümantal kontrol Kontrol edilen nesnenin kalitesine ilişkin en güvenilir verileri sağlar.

Ürünlerin kontrol için teslim alınmasının niteliğine bağlı olarak, sürekliörneğin bir konveyör veya akış üzerinde kontrol ve ürün partilerinin kontrolü. Sürekli izleme, teknolojik süreçlerin kararsız olduklarında, sürekli olarak niceliksel ve sürekli olarak sağlanması gerektiğinde kontrol edilmesidir. kalite özellikleri.

Ürün partilerinin kontrolü veya periyodik kontrol- Bu, yerleşik üretim ve istikrarlı teknolojik süreçler kapsamında ürün birimlerinin ve teknolojik süreçlerin doğrulanmasıdır. dayalı kontroller de bulunmaktadır. nicel ve nitelÜrünün kullanıma uygunluk derecesini belirleyen özellikler.

Tarafından kontrol edildiğinde niceliksel özellikÜrünlerin en önemli parametrelerinin spesifik sayısal değerleri belirlenir. Açıkçası, belirli sayıda benzer ürünü izlerken aynı parametrelerin ölçülen (izlenen) değerleri değişecektir. Üstelik bu değişiklikler hem sistematik hem de rastgele olabilir. Kontrollü parametrelerdeki sistematik değişikliklerle bunların oluşma nedenlerini belirlemek ve teknolojik süreci etkileyerek bu tür sapmaları ortadan kaldırmak mümkündür.

Kontrollü miktarlardaki rastgele değişiklikler genellikle belirli sınırlar dahilindedir. Bu durumda, sürekli olarak belirlenmiş rastgele değişkenlerin ortaya çıkmasının olasılık dağılımı, kural olarak normal yasaya uyar. Benzer ayrık rastgele değişkenler çoğu durumda Poisson dağılımı ile karakterize edilir.

Tarafından kontrol edildiğinde kalite Karakteristik, kontrol edilen parametrenin belirlenen toleranslar dahilinde olup olmadığını belirler ve bu sağlanırsa ürün uygun kabul edilir. Aksi takdirde ürün kusurlu kabul edilir.

Dikkate alınan iki tür kabul kontrolü karşılaştırıldığında, niteliksel esasa dayalı kontrolün çok daha basit ve daha ekonomik olması durumunda, niceliksel esasa dayalı kontrolün bazı durumlarda kusurların nedenini belirlemeyi mümkün kıldığı söylenmelidir. Teknolojik süreci etkilemek için koşullar yaratın.

Alternatif bir kritere dayalı kontrol, bir parametrenin belirlenmiş gerekliliklere uygunluğunun (uyumsuzluğunun) gerçeğinin belirlenmesine dayanır. Bu durumda göstergeler, şablonlar, numuneler vb. gibi kontrol araçları kullanılır.Bu yöntemin kullanımı oldukça basit ve nispeten ucuzdur, ancak daha az bilgi içeriği nedeniyle, sabit olarak daha büyük bir numune hacmi gerektirir.

Bitmiş ürünlerin kalitesini kontrol etmek çok şey ifade ediyor. Sonuçta yediğimiz yiyeceklerin sadece lezzetli ve görsel olarak çekici olması değil, aynı zamanda yaşam ve sağlık açısından da güvenli olması gerekir. Ve ideal olarak aynı zamanda faydalıdır. Herhangi bir işletmede ürün kalite kontrolünün organize edilmesi öncelikli görevler listesinde yer almalıdır. Teknik kullanıma yönelik bitmiş ürünlerin üretimi için bir kuruluş olup olmadığı. Herhangi bir hizmet sağlayan bir kuruluş olup olmadığı. İster catering işletmesi olun. Önemli değil. Bitmiş ürünün temel özellikleri kullanım güvenliği, kalite özellikleri ve tüketici ihtiyaçları olmalıdır. Ürünlerin test ve kalite kontrolü hem işletmede hem de bu faaliyetler için lisans ve izinlere sahip laboratuvarlarda yapılabilmektedir.

Ürün kalite kontrolüne yönelik yöntemler farklıdır ve her biri sistemin tamamında hem ayrı ayrı hem de kombinasyon halinde kullanılabilir. Bir işletmede gelen kontrol nedir? Bitmiş ürünlerin tüm üretim süreci boyunca ne tür ürün kalitesi değerlendirmesi kullanılıyor? Spot kontrolleri nasıl ve kim yapıyor? İzinleri kim veriyor laboratuvar araştırması? Bir işletmenin tam zamanlı laboratuvarı olabilir mi? Bir işletmenin, üretim süreci boyunca ürünlerin tam bir değerlendirmesini organize edebilmesi için hangi teknik donanıma sahip olması gerekir? Bu ve bunun gibi birçok sorunun cevabını bu makaleyi sonuna kadar okuyarak bulabilirsiniz. Herhangi biri. Veya görevdeki uzmandan tavsiye alarak.

Avukatlar tamamen ücretsiz olarak çevrimiçi çalışırlar.

Bir işletmede neden kontrol sistemine ihtiyaç duyulur? Açıkçası, bitmiş ürünlerin üretiminin erken aşamalarında kusurların ve kusurların varlığını tespit edebilmek için. Malların yapıldığı hammaddelerin yanı sıra her ayrıntı karmaşık yapılar kontrol edilmeli ve teknik testler güç için. Üretime giren hammaddeler, gelen kontrol tarafından kontrol edilir. Bunun hakkında biraz sonra konuşacağız. Daha önce de söylediğimiz gibi, mal imalatının her aşamasında bir uygunluk doğrulama sisteminin düzenlenmesi gerekmektedir. Sonuçta, serbest bırakılan ürün veya ürünün belirlenen şartlara uygun olması gerekir. teknik özellikler. Bazı mal türleri için üretici, garanti süresi. Arızalı ürünler firmaya her zaman zarar getirecektir (paranın alıcıya iadesi, cezaların ödenmesi, talebin azalması vb.).

İşletmelerin sorumlulukları aşağıdakileri içeren bir kontrol grubuna sahip olması gerekir:

kalite göstergelerinin belirlenmesi;
evlilik nedenlerinin belirlenmesi;
kusur sayısını azaltmak için bir çalışma sisteminin geliştirilmesi;
üretilen malların güvenlik düzeyini belirlemek için gerekli yöntemlerin uygulanması;
gerekli araştırma ve teknik testlerin yapılması;
diğer tüm departmanlar, atölyeler vb. ile etkileşim. kalite iyileştirme vb. konularda

Ürün kalite kontrol yöntemleri genel olarak iki alt kategoriye ayrılabilir.

Yani, herhangi bir üretim organizasyonundaki kalite kontrol türleri:

bitmiş ürünlerin bağımsız kontrolü, gönüllü test ve denetimler;
dışarıdan kalite kontrolün uygulanması (denetim) - üçüncü taraf yetkili kuruluşlar tarafından gerçekleştirilen zorunlu bir kontrol.

Yukarıdaki bilgilerle ilgili başka sorularınız varsa lütfen web sitesi danışmanlarımızla iletişime geçin.

çeşitler

İyi işleyen bir kalite kontrol sistemi, bitmiş ürünlerin üretimindeki ve işletimindeki kusurları erken bir aşamada düzeltmenize olanak tanır. Bu, kusurlu malların seri üretimini önler. Kalite kontrolü gerçekleşir:

girdi - nihai ürünün yapılacağı yarı mamul ürünlerin, malzemelerin ve hammaddelerin kalite standartlarına uygunluğunun kontrol edilmesi;
üretim – bu, bitmiş ürünlerin imalat sürecindeki her işlemin kontrolü anlamına gelir;
sistematik - üretimde kullanılan ekipman, alet, ekipmanın, çalışma koşullarının, depolamanın, nakliyenin vb. çalışabilirliğinin periyodik olarak kontrol edilmesini içerir;
deneme modeli olarak hazırlanan numunelerin kalitesinin kontrol edilmesi;
bitmiş ürünün norm ve standartlarına uygunluğunun kontrol edilmesi (gerekirse parçaları dahil);
sağlam - bu tip kontrol çoğunlukla, tedarikçiden üretim için alınan ve bitmiş ürünlerin onarımı, kullanımı ve imalatı için kullanılan tüm ürünler, malzemeler, hammaddeler vb. kontrol edildiğinde, gelen kontrolü organize ederken kullanılır;
seçici - üretimin her aşamasında numune alınarak ve testler yapılarak gerçekleştirilebilir. Bunu yapmak için bir parti maldan birkaç numune alınır.

Bir kalite kontrol sistemi, incelenen nesnenin durumu hakkında güvenilir ve en önemlisi zamanında bilgi alırsa ve alınan bilgileri yerleşik üretim ve tüketici standartlarıyla karşılaştırırsa etkili olacaktır.

Giriş

Gelen kontrol ayrılmaz bir parçadır ortak sistemİşletmedeki kalitenin izlenmesi. Bunun özü, tedarikçiden gelen ve daha sonra onarım, kullanım veya bitmiş ürünlerin üretimi için kullanılan ürünlerin, malların, hammaddelerin vb. kontrol edilmesinde yatmaktadır. Gelen kontrol aşağıdaki görevleri yerine getirir:

işletme tarafından alınan ve daha fazla kullanılması amaçlanan ürünler hakkında güvenilir bilgi elde etmek;
tedarikçi ve müşteri tarafından ürün özelliklerinin değerlendirilmesine yönelik yöntemlerin karşılaştırılması;
müşterinin incelemesinden elde edilen sonuçların tedarikçi tarafından sağlanan bilgilerle karşılaştırılması;
daha fazla kullanım için alınan düşük kaliteli malların reddedilmesi;
alınan malların belirlenmiş standartlara ve teknik (beraberindeki) belgelerdeki verilere uygunluğunun sağlanması;
düşük kaliteli hammadde ve malzeme kullanımının önlenmesi üretim süreçleri işletmeler.

Gelen kontrole yüklenen görev ve fonksiyonlara dair tek cümleyle şunu söyleyebiliriz; hatalı ürün üretiminin ilk aşamada önlenmesi.

Nihai kontrolün asıl görevi, satış pazarına ve daha sonra tüketiciye ulaşan bitmiş ürünlerin özelliklerini kontrol etmek ve değerlendirmektir. Giriş ve çıkış kontrolü pratik olarak birbirinin aynısıdır.

Büyük işletmelerÜretimin her aşamasında araştırma ve ürün testleri yapabilecek kendi laboratuvarları ve kalifiye çalışanlardan oluşan bir kadroya sahiptir. Gelen hammaddelerin kalitesi hakkında herhangi bir şüphe varsa ve/veya gelen malzemelerin tüketici özelliklerinin belirlenmesi konusunda tedarikçilerle anlaşmazlıkları önlemek için, test ve inceleme sırasında tedarikçinin bir temsilcisi hazır bulunabilir.

Gelen kontrol aşağıdaki şekillerde sunulabilir:

Malların optimum özelliklerini korumak için tedarikçinin sistemini periyodik olarak kontrol edin;
tedarikçinin sevkiyat sırasında hazır bulunmasını zorunlu kılın;
tedarikçiden kalite kontrolü talep etmek ve gerekli tüm incelemeleri yapmak;
Tedarikçiyle eş zamanlı olarak rastgele kontroller gerçekleştirin;
bağımsız uzmanların teftişlere vb. katılımı.

Gelen kontrol sisteminin organizasyonu bir bütün olarak üretimin tamamı için büyük önem taşımaktadır.

Seçici

Numune alma kontrol sistemine istatistiksel kontrol de denir. Bu tür kalite kontrolü işletmenin her aşamasında gerçekleştirilir. Seçici kontrol, tam bir inceleme yapmanın pratik olmadığı veya basitçe imkansız olduğu durumlarda kullanılır. Bazen kontrol yöntemlerinin kullanılması test numunesinin kısmen veya tamamen tahrip olmasına neden olabilir.

Örneğin, bir elektrik ampulünü uzun süre test ederken, onu tüketici tarafından daha sonra kullanılmak üzere saklamak imkansızdır. Tüm ürün grubunu kontrol etmek için (ilerideki işlemler için tedarikçiden yeni alınanlar dahil), kalite ve performans özelliklerini değerlendirmek için ondan bir numune yapılır. Seçilen numunelerin numunelerinden, analizlerinden ve testlerinden, tüm mal hacmine ilişkin ortalama bir istatistiksel tahmin elde edilir. Örnekleme sonucu aşağıdaki kriterlere göre değerlendirilebilir:

niceliksel - bu amaçla, kusurlu malların varlığı bu sayıya eşit veya daha azsa bir kabul numarası belirlenir, o zaman parti kabul edilmiş sayılır, ancak daha fazlaysa partinin tamamı reddedilir;
alternatif - partinin tamamında kusurların varlığı kabul edilemez olduğunda kullanılır. Bu durumda tek bir hatalı kopya tespit edilse bile tüm parti reddedilmiş sayılır.

Sıralı analizi bir tür seçici test olarak ele alalım. Bu durumda seçilen örneklerin sayısı önceden belirlenmez. Denetim, kalite kontrol komisyonu üyelerinin partinin tamamı hakkında kesin bir kanaat oluşturmasına kadar gerçekleştirilir. Formu kullanarak üretim sürecinde rastgele kalite kontrolleri hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz. geri bildirim site danışmanlarından.

Türlere ve yöntemlere göre genelleme

Kalite kontrolün yapıldığı üretim aşamasına bağlı olarak şunlar olabilir:

girdi – yukarıda bu tür kontrolü zaten tartıştık;
operasyonel - üretimin her aşamasında doğrudan sanatçı veya usta tarafından gerçekleştirilir;
kabul - bitmiş ürünlerin kalite kontrolü gerçekleştirilir.

Bir partiden kontrol edilen ürün sayısına bağlı olarak kalite kontrolü şu şekilde yapılabilir:

seçici - yukarıda bu tür kontrolü zaten tartıştık;
sürekli – bir partideki tüm ürün/ürün sayısı istisnasız olarak kontrol edildiğinde.

Zaman çerçevesine göre kalite kontrol:

uçucu - malların üretim, depolama veya onarım yerlerinde gerçekleştirilir. Uçuş kontrolünün zamanı belirlenmedi - sürpriz onun ana koşuludur. Küçük ölçekli üretimde ve küçük mal partileri için kullanılırlar;
sürekli - kullanılarak gerçekleştirilir otomatik araçlarüretim teknolojilerinin istikrarının kontrolü;
periyodik - çoğu zaman bu tür kontrole üretim süreci ve teknoloji zaten istikrarlı olduğunda başvurulur.

Ürün kalitesini kontrol etmek için kullanılan araçlara bağlı olarak bu ürünlerin kalite kontrolü şu şekilde olabilir:

Ölçme - kullanma özel ekipman yüklü kesin özelliklerürünler ve orijinal verilerle karşılaştırılır (örneğin, gerçek ağırlığın belgelerde veya diğer belirleyici belgelerde belirtilenlere uygunluğu;
kayıt - incelenen nesnenin belirli özelliklerinin kaydedilmesi sürecini içerir;
numuneye göre - incelenen nesnenin, durumu belirlenmiş standartlara uygun olan numuneye uygunluğunun kontrol edilmesi;
görsel - adından da anlaşılacağı gibi bu tür ürün değerlendirmesinin yalnızca gözle yapıldığı, yani değerlendirildiği açıktır. dış görünüş incelenen nesne;
organoleptik - bu tür ürün değerlendirmesi ayrıntılı olarak yazılmıştır;
muayene - bu tür değerlendirme, ürün kalite kontrol departmanı tarafından kabul edildikten sonra gerçekleştirilir. Denetim amacı vardır.

Okuduktan sonra Bu makale, herhangi bir üretim ürününün belirlenmiş standartlara uygunluğunun değerlendirilmesine yönelik sistemi en azından kabaca kapsayabilirsiniz. Daha fazlası için detaylı bilgi Bu konuyla ilgili lütfen site danışmanlarıyla iletişime geçin.

Üretim sırasındaki ürün kontrolü, girdi kaynaklarının kontrolünden, üretim hazırlığının ve üretimin kontrolünden, operasyon kontrolünden, ürün depolamanın kontrolüne kadar uzanan yaşam döngüsü süreçlerini kapsar. Operasyonel izleme, ekipmanın çalışmasının ilerlemesinin izlenmesi anlamına gelir ve güvenilirliğin belirlenmesine, dayanıklılığın teyit edilmesine ve rastgele arızaların doğasının ve doğasının incelenmesine hizmet eder.

Ürün kalite kontrolü, ürünlerin değişkenler ve niteliklerle temsil edilen niceliksel ve niteliksel özelliklerinin kontrolüdür. Değişkenlerin ölçümü, örneğin uzunluk, ağırlık gibi sürekli sayısal ölçeklere dayanmaktadır. Nitelikler ya ayrıntılı ölçüm yapılmadan (örneğin spesifikasyonlara göre başarılı/başarısız test cihazının kullanılması) ya da öznel olarak (bir şeyin bir niteliği vardır ya da yoktur, örneğin yüzey kalitesi kabul edilebilir ya da kabul edilemez) değerlendirilir. Özellikler niteliklerle temsil edildiğinde ürün kalite değerlendirmesine değerlendirme denir. alternatif işaret.

Ölçülen miktarın rastgele doğası, ürünlerin imalatı sırasında tahmin edilemeyen çok sayıda, çoğunlukla önemsiz faktörün etkisiyle belirlenir: sıcaklık koşullarındaki değişiklikler, malzemelerdeki kusurlar, farklı depolama ve taşıma koşulları, şebeke voltajının nominal değer vb. ile ölçümün doğruluğu .

Kontrol türleri aşağıdaki kriterlere göre sınıflandırılmıştır (GOST 16504–81).

Ürünlerin yaratılma ve varoluş aşaması:

üretim aşamasında gerçekleştirilen üretim kontrolü;

Ürünün çalıştırılması aşamasında gerçekleştirilen operasyonel kontrol.

Ürün kontrol kapsamının eksiksizliği:

tüm üretim birimlerinin kontrol edildiği sürekli kontrol;

Ait oldukları popülasyondan nispeten az sayıda ürün biriminin incelendiği örnekleme kontrolü:

önceden planlanmamış zaman noktalarında aniden gerçekleştirilen uçucu kontrol;

sürekli izleme (dökme ve sıvı malzemelerin izlenmesi), kontrol edilen özellikler hakkında sürekli bilgi akışının sağlanması;

periyodik kontrol, yani Kontrol edilen özellikler hakkındaki bilgiler, ayarlanan zaman parametreleri aracılığıyla alınır.

Sağlam(sürekli) kontrol, kapsamlı (%100) kontrolün en uç versiyonudur; Her üretim biriminin kontrolünü yürütmek. Bu tür bir kontrolün gerçekleştirilmesi yüksek maliyetlerle ilişkilendirilir ve kural olarak, kontrollü rastgele değişkendeki değişimin doğası hakkındaki genel hipotezin kanıtlanmasına hizmet eder.

Seçici kontrol(GOST 15895–77), analiz için periyodik bir örnekleme veya ürün kalitesi göstergelerinin periyodik olarak gerçekleştirilen ölçüm sayısıdır. Örneklem büyüklüğü veya ölçüm sayısı matematiksel istatistik yöntemlerine göre belirlenir.

3. Ürün üretim süreci aşaması:

Hammaddelerin, malzemelerin, bileşenlerin giriş denetimi, ör. tedarikçinin tüketiciye veya müşteriye tedarik ettiği ve ürünün imalat, onarım veya işletme aşamasında kullanılması amaçlanan ürünlerinin kontrolü;

gerekirse daha sonra ayarlama ile teknolojik sürecin durumunu değerlendirmek için üretimi sırasında ürün kalitesinin operasyonel kontrolü.

kabul kontrolü (bitmiş ürünlerin olması şart değildir) ürünlerin uygunluğu hakkında karar vermek için gerçekleştirilir;

Bazen bitirme olarak da adlandırılan, bitmiş ürünlerin son muayenesi;

Muayene kontrolü, daha önce muayenesi yapılmış, tespit edilen kusurların giderildiği ve gerekirse teknik kontrol departmanı tarafından işin kalitesinin kontrol edilmesiyle gerçekleştirilen kontroldür. İÇİNDE özel durumlarÜreticinin düzenleyici kurumunun sorumluluğunu artırmak için muayene kontrolü müşteri temsilcileri tarafından gerçekleştirilir.

Kontrol nesnesi üzerindeki etki:

Bir nesnenin kullanıma uygunluğunu bozabilecek yıkıcı testler

Nesnenin kullanıma uygunluğunu koruyan tahribatsız muayene.

5. Kontrollerin uygulanması

ölçüm cihazları kullanılarak gerçekleştirilen ölçüm kontrolü;

ürün veya proseslerin kontrollü parametrelerinin değerlerinin kaydedilmesiyle gerçekleştirilen kayıt kontrolü;

birincil bilgilerin duyular tarafından algılandığı organoleptik kontrol;

görsel kontrol - görme organları tarafından gerçekleştirilen organoleptik kontrol;

teknik muayene, esas olarak duyular ve gerekirse terminolojisi ilgili belgelerde belirtilen kontrol araçları kullanılarak gerçekleştirilen kontroldür.